在庫管理術
タートル図とは？6要素の意味・書き方・製造業での活用事例をわかりやすく解説
タートル図とは、製造業を中心に活用されるプロセス可視化ツールで、ISO9001やIATF16949の審査・認証取得においても広く使われています。
本記事では、タートル図の定義・6要素・書き方・具体例・在庫管理との関係まで、製造現場の実務に即して解説します。
この記事でわかること
- タートル図の定義・名称の由来
- プロセスアプローチ・ISO9001との関係
- タートル図を構成する6要素の意味と具体例
- タートル図の書き方・作成手順
- 製造業でのタートル図活用事例
- タートル図の運用課題と在庫管理自動化による解決方法
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タートル図とは？定義をわかりやすく解説
👉 このパートをまとめると！
タートル図とは、製品・サービスの製造工程（プロセス）を「インプット」「アウトプット」と、それを支える4つの要素（人・設備・方法・測定）で可視化するプロセス管理ツールです。上から見た形が亀の甲羅に似ていることから「タートル図」と呼ばれています。
タートル図の定義
タートル図（Turtle Diagram）とは、各業務プロセスを以下の6要素で構造化し、一枚の図に整理したものです。
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インプット（プロセスへの入力）
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アウトプット（プロセスからの出力）
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人的資源（誰が担当するか）
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物的資源（どの設備・材料を使うか）
- 方法・手順（どのように進めるか）
- 測定・指標（何で評価・管理するか）
この6要素を亀の頭・尻尾・4本の脚に見立てて配置することで、「亀の形」のような図になります。
タートル図という名称の由来
図の形がカメ（Turtle）に似ていることから「タートル図」と呼ばれています。中央の楕円がカメの甲羅（プロセス本体）、左右の矢印が頭と尻尾（インプット・アウトプット）、上下の4本の脚が4Mの各要素に対応しています。
プロセスアプローチ・ISO9001との関係
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タートル図は「プロセスアプローチ」を実践するためのツールです。ISO9001の認証取得・維持において、プロセスアプローチの実施証明としてタートル図が広く使われています。
プロセスアプローチとは
プロセスアプローチとは、組織の各活動を「プロセス（工程）の集まり」として捉え、それぞれのプロセスを体系的に管理・改善する手法です。ISO9001（品質マネジメントシステムの国際規格）が定める品質マネジメントの7原則のひとつであり、ISO認証取得の中核をなす概念です。
詳しくは「品質管理とは？意味・ISO9001・手法・製造業での活用を解説」をご参照ください。
タートル図を使うメリット
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プロセスの全体像を一枚で把握できる
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抜け漏れなく管理要素を整理できる（6要素の網羅性）
- 審査・監査の説明資料として活用できる
- 現場の課題・ボトルネックを特定しやすい
- 多能工化・標準化・引き継ぎに役立てられる
タートル図を構成する6要素
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タートル図の6要素は「インプット」「アウトプット」「人的資源」「物的資源」「方法・手順」「測定・指標」です。4M（人・設備・方法・測定）と対応しており、プロセスを多角的に分析できます。
① インプット（Input）
プロセスへの「入力」にあたる要素です。
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記載内容：原材料、部品、指示書、顧客要求、前工程からの仕掛品など
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製造現場での例：「受注情報」「原材料の仕様書」「前工程の加工済み部品」
② アウトプット（Output）
プロセスからの「出力」にあたる要素です。
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記載内容：完成品、半製品、記録、次工程への引き渡し物など
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製造現場での例：「加工済み部品」「検査合格品」「出荷指示書」
③ 人的資源（Who／人）
プロセスを担う「人」に関する要素です。
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記載内容：作業者の資格・スキル・人数・担当者・教育訓練の状況
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製造現場での例：「溶接技能士資格保有者」「OJT完了者」「多能工認定者」
④ 物的資源（With What／設備・材料）
プロセスで使用する「設備・材料・情報」に関する要素です。
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記載内容：設備・機械・治具・工具・材料・システムなど
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製造現場での例：「NC旋盤（型番：○○）」「トルクレンチ（校正済み）」「部品在庫」
⑤ 方法・手順（How／方法）
プロセスを「どのように」進めるかに関する要素です。
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記載内容：原材料、部品、指示書、顧客要求、前工程からの仕掛品など
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製造現場での例：「受注情報」「原材料の仕様書」「前工程の加工済み部品」
① インプット（Input）
プロセスへの「入力」にあたる要素です。
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記載内容：作業手順書（SOP）・標準作業書・マニュアル・規格・法規制
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製造現場での例：「標準作業手順書 Rev.3」「QC工程表」「ISO手順書」
⑥ 測定・指標（How Well／測定）
プロセスの「成果・品質」をどう評価・管理するかに関する要素です。
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記載内容：KPI・検査基準・不良率・工程能力指数（Cpk）・モニタリング頻度
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製造現場での例：「不良率0.5%以下」「Cpk≧1.33」「月次内部監査」
💡 専門家の視点からアドバイス：現場運用の落とし穴
タートル図の6要素のうち、「測定・指標」が形骸化しているケースが最も多く見られます。「KPIが設定されていない」「指標が定性的で測定できない」という状態では、プロセスの改善効果が検証できません。「数値で測れる指標」を設定することが、実効性あるプロセス管理の第一歩です。
タートル図の書き方・作成手順
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タートル図は5つのステップで作成できます。「プロセスの特定→インプット・アウトプットの定義→6要素の記入→関係者レビュー→運用・更新」という流れで進めます。
ステップ①：対象プロセスを特定する
まず「どのプロセスのタートル図を作るか」を決めます。全工程をひとつの図にまとめようとすると複雑になりすぎるため、プロセス単位（工程単位）で作成するのが基本です。
例：受入検査プロセス、加工プロセス、出荷検査プロセス、在庫管理プロセスなど
ステップ②：インプットとアウトプットを定義する
そのプロセスへの「入力（何を受け取るか）」と「出力（何を渡すか）」を明確にします。インプット・アウトプットの定義があいまいだと、工程間の責任分界点がぼやけます。
ステップ③：6要素を記入する
中央のプロセスを囲む形で、人・設備・方法・測定の4要素を記入します。各要素は「具体的・測定可能・更新可能」な内容で記載することが重要です。
ステップ④：関係者でレビューする
作成したタートル図を、現場担当者・品質管理部門・管理者で確認します。「実際の現場の姿と合っているか」「抜け漏れがないか」を複数の視点でチェックします。
ステップ⑤：定期的に運用・更新する
作成して終わりにせず、工程変更・設備更新・人員変更のたびに内容を更新します。「現時点の実態を正確に反映した図」であることがタートル図の最大の価値です。
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製造業でのタートル図活用事例
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タートル図は「ISO審査用書類」としてだけでなく、現場の課題発見・標準化・多能工化・在庫管理改善など幅広い用途で活用できます。
活用事例①：ISO9001審査・内部監査の説明資料として
最も一般的な活用方法です。第三者審査員や内部監査員に対して、「このプロセスはこのような要素で管理されています」とひと目で説明できます。各工程のタートル図をフォルダ管理することで、品質マネジメントシステムの文書体系を整備できます。
活用事例②：現場の課題・ボトルネックの特定
不良率が高い工程や納期遅延が発生している工程をタートル図で整理すると、「どの要素に問題があるか」が構造的に見えてきます。
例：不良率が高い工程のタートル図を作成 → 「測定指標が不良率しかなく、Cpk管理が未実施」であることが判明 → 工程能力管理の導入で改善
活用事例③：多能工化・標準化・引き継ぎ
「方法・手順」の欄に標準作業手順書（SOP）のリンク・番号を記載することで、担当者が変わっても同じ品質でプロセスを実行できる仕組みが整います。属人化解消・多能工化推進の基盤として活用している製造現場が増えています。
詳しくは「生産管理ツール｜種類・導入メリット・選ぶ際の注意点・成功事例」もあわせてご覧ください。
活用事例④：在庫・資源管理の見える化
タートル図の「物的資源」の欄には、そのプロセスで使用する部品・原材料・消耗品が記載されます。この情報を在庫管理と連携させることで、「どのプロセスでどの部品が必要か」が可視化され、欠品による工程停止を防ぐ仕組みが構築できます。
タートル図の運用でよくある課題
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タートル図の運用でよく起きる課題は「作成して終わり」「実態と乖離」「在庫・資源管理との連携不足」の3つです。
課題①：作成して終わり（ペーパーウェア化）
ISO審査のために作成したものの、その後更新されず現場の実態と乖離したタートル図が棚に眠っているケースが多くあります。「ISO取得のための書類」と認識されると形骸化します。
対策： 定期レビューのスケジュール化・工程変更時の更新ルール設定
課題②：記載内容が抽象的で実用性がない
「方法：手順書に従う」「測定：品質チェック」など、抽象的な記載では現場の実態把握・改善に役立ちません。
対策： 「誰が・何を・どの頻度で・何の数値で管理するか」を具体的に記載する
課題③：物的資源（在庫・部品）の実態把握ができていない
タートル図の「物的資源」欄に記載した部品・消耗品が、実際にどれだけ在庫があるかをリアルタイムで把握できていないケースがあります。図上では管理されているように見えても、現場では欠品が発生しているという矛盾が生じます。
対策： タートル図の物的資源管理とIoT在庫管理の連携
💡 専門家の視点からアドバイス：現場運用の落とし穴
タートル図改善というと「記載内容の充実」に目が向きがちですが、「タートル図に記載した資源が実際に現場に揃っているか」というリアルタイムの実態把握が最も重要です。図と現場の乖離を防ぐことが、実効性あるプロセス管理の土台です。
タートル図の運用工数を削減する方法
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タートル図の「物的資源」管理をIoTで自動化することで、プロセスに必要な部品・消耗品の欠品リスクをゼロに近づけ、現場担当者がプロセス改善本来の業務に集中できます。
タートル図の「物的資源」と在庫管理の関係
タートル図には、各プロセスで必要な物的資源（設備・部品・消耗品・原材料）が記載されています。しかし、これらの在庫を手作業・エクセルで管理している限り、以下の問題が繰り返されます。
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在庫確認のために担当者が棚まで行って目視確認・手書き記録をする作業が毎日発生
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部品・消耗品の欠品が「工程が止まってから」発覚する
- 発注が「感覚・経験」頼りになり、欠品と過剰在庫が繰り返される
詳しくは「製造業の在庫管理課題を解決するには？IoT導入のメリットや成功事例を紹介」をご参照ください。
SmartMat Cloudがタートル図の「物的資源」管理を支援する3つのポイント
SmartMat Cloudは、部品・原材料・消耗品を「置くだけ」でリアルタイム自動計測するIoT在庫管理サービスです。タートル図で定義したプロセスの「物的資源」管理において、以下の形で貢献します。
① 物的資源の在庫をリアルタイムで自動把握
タートル図に記載した各プロセスの部品・消耗品の在庫が発注点を下回った瞬間に自動アラートを送信。「プロセスに必要な資源が確実に揃っている」状態を維持します。
② 在庫確認工数ゼロでプロセス改善業務に集中
毎日の目視確認・手書き記録・エクセル転記が不要になり、担当者がタートル図の更新・プロセス改善・内部監査対応など付加価値の高い業務に集中できます。
③ 実在庫データでタートル図の「測定指標」を強化
SmartMat Cloudが蓄積する消費実績データを活用することで、「適正在庫量」「発注リードタイム」などの指標を実データに基づいて設定・更新できます。タートル図の測定指標の精度が上がり、プロセス管理の実効性が高まります。
詳しくは「在庫管理システムの選び方【製造業の現場にとって使いやすい在庫管理システムとは】」もあわせてご覧ください。
SmartMat Cloud 導入事例：プロセス管理改善につながった現場の変化
👉 このパートをまとめると！
タートル図で定義したプロセスの「物的資源」管理を自動化することで、欠品による工程停止を防ぎ、プロセス管理の実効性を高めた事例を紹介します。
事例① 株式会社日立産機システム｜約6,000点の部品在庫を自動化・月12時間の棚卸工数を削減
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課題： 約6,000点の部品在庫を管理していたが、毎月全品目の棚卸が現実的でなく、在庫差異が蓄積。部品の閾値割れに気づくのが遅れ、工程停止リスクが高い状態が続いていた。
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SmartMat Cloud導入後：205台のSmartMatを導入し、棚卸工数を月12時間削減。在庫が閾値を下回ると工程部門・調達部門に自動アラートが届くようになり、部品欠品による工程停止リスクが解消された。タートル図の「物的資源」管理が実態に即した形で機能するようになった。
💡 このケースの教訓
部品点数が多い現場ほど、手動管理では欠品の見落としリスクが高まります。IoTによる自動計測・自動アラートで、タートル図に記載した全部品の管理を確実に実現できます。
事例② 株式会社SUBARU｜毎日1.5時間の部品確認作業を自動化・工程停止リスクを解消
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課題：消費スピードが不規則な部品を、担当者が毎日1.5時間かけて手作業で確認・発注していた。部品切れによる生産ラインへの影響リスクを常に抱えており、緊急手配も頻発していた。
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SmartMat Cloud導入後：70種類の部品の在庫をリアルタイム自動計測。毎日1.5時間（年間約360時間）の手作業確認が不要になり、部品切れによるライン停止リスクも解消。従来比1.5倍の費用対効果を実現した。
💡 このケースの教訓
「毎日1.5時間の確認作業」はタートル図の観点からも大きなムダです。担当者がプロセス改善ではなく在庫確認に時間を使っている状況は、製造現場全体の生産性を下げています。
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タートル図に関するよくある質問（FAQ）
Q. タートル図はすべての工程に作成する必要がありますか？
A. すべての工程に作成することが理想ですが、まずは品質・納期・コストへの影響が大きい重要工程から優先して作成することをお勧めします。ISO9001では「品質マネジメントシステムに必要なプロセス」を対象とすることが求められており、リスクの大きいプロセスから着手するのが現実的です。
Q. タートル図とQC工程表・フローチャートの違いは何ですか？
A. フローチャートは工程の「流れ・順序」を表現するのに対し、タートル図は各工程で「何を・誰が・どのように・何で評価するか」を一枚の図で整理します。QC工程表は管理項目・管理方法を表形式で示すものです。タートル図は6要素を同時に可視化できる点で、プロセスの網羅的な管理に適しています。
Q. タートル図の更新頻度はどのくらいが適切ですか？
A. 工程変更・設備更新・人員変更・不良発生などのタイミングで随時更新することが基本です。変更がない場合でも、年1回以上の定期レビューを行い、現場の実態との乖離がないかを確認することをお勧めします。
まとめ：タートル図はプロセス管理の「土台」——作成して終わりにしないことが重要
タートル図とは、製造工程を6要素（インプット・アウトプット・人・設備・方法・測定）で可視化するプロセス管理ツールです。ISO9001・IATF16949の審査対応だけでなく、現場の課題特定・標準化・多能工化・在庫管理改善など幅広い用途で活用できます。
タートル図を正しく運用するためのポイントをまとめます。
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プロセス単位で作成し、全体像を俯瞰できるようにする
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6要素はすべて「具体的・測定可能」な内容で記載する
- 定期的に更新し、現場の実態との乖離を防ぐ
- 「物的資源」管理をIoTで自動化し、欠品リスクをゼロに近づける
製造現場でタートル図の運用を効率化し、プロセス管理の実効性を高めたい方は、在庫管理の自動化も含めた包括的なアプローチをご検討ください。
在庫管理を自動化し、プロセス管理の工数削減と工程停止ゼロを同時に実現した事例を多数掲載しています。
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