製造業向け在庫管理システムの選び方｜現場の課題を解決する機能とは

製造業の現場で使いやすい在庫管理システムとは

現場スタッフのリアルな声は？

経営者や経理部門、生産管理部門にとって便利な在庫管理システムが、製造業の工場や倉庫で働く現場スタッフにとっては運用負担がかかるシステムということがあります。

●機能に関する現場の声

●作業負担に関する現場の声

在庫管理システム・在庫管理ツールを導入する際は、導入後のこうしたミスマッチを防ぐために現場で実際に行われている業務に即したシステムかどうかを入念に検討する必要があります。

製造業の在庫管理システムに必要な機能とは

製造業の在庫管理では、製品在庫だけでなく原材料・部品・仕掛品まで多品種の在庫を扱います。汎用的なシステムでは対応しきれないケースも多く、以下の機能が特に重要です。

ハンディターミナル・バーコード対応

工場・倉庫の現場では、PC入力よりもハンディターミナルによるバーコードスキャンが主流です。入出庫のたびにスキャンするだけで在庫データが更新される仕組みが、現場の負担を最小化します。ハンディ対応の有無は、製造業向けシステムを選ぶ際の基本チェックポイントです。

ロット管理・トレーサビリティ

製造業では、原材料のロット番号を部品・完成品まで紐づけて追跡するトレーサビリティが求められます。不良品発生時の原因特定や、食品・医薬品などの品質管理対応に不可欠な機能です。在庫管理システムがロット単位での入出庫・残量管理に対応しているかを確認しましょう。

部品・仕掛品・原材料の多品種対応

製造現場では、ネジや消耗品などの少量多品種の部品から、製造途中の仕掛品、粉体・液体の原材料まで、性質の異なる在庫が混在します。これらを一元管理できるシステムか、あるいは品目の特性に応じた管理単位（重量・個数・容量）に対応しているかが選定の鍵になります。

IoT・センサーによる自動計測

IoTデバイスを使って実在庫を自動で計測する仕組みは、目視確認や手動入力をなくし、現場の棚卸負担を大幅に削減します。特に動きの速い部品や消耗品の管理において、リアルタイムの在庫把握が欠品防止と過剰在庫の抑制につながります。詳しくは在庫管理システムの機能選び完全ガイドもあわせてご覧ください。

生産管理システム・基幹システムとの連携

製造業では、在庫管理システムが生産管理システム（MES・ERP）とCSVまたはAPIで連携できるかどうかが重要です。データを二重入力せずに済む仕組みが、現場と管理部門双方の業務効率を上げます。

業種・規模別の選び方

製造業といっても、業種や企業規模によって必要なシステムの要件は異なります。業種別の選び方の詳細については【業種別】在庫管理システムの選び方｜製造業・小売業・EC・飲食業の必要機能と選定ポイントを比較をご覧ください。

生産管理部門の在庫管理と工場の在庫管理

製造業の在庫管理は、数量管理と現物管理のふた通りの考え方があります。

現物を管理するのは主に工場や倉庫で働く現場スタッフの仕事です。
また生産管理部門で数量管理を行う際にも現物の確認が必須であり、現場スタッフに棚卸作業や報告の負担がかかる仕組みになっています。

さらに在庫管理システムの操作にはトレーニングが必要で、異動が発生するたびに現場は教育コストも負担しています。

現場で受け入れられる在庫管理システムの導入方法

現場の混乱や反発を防ぐ手法

いざ、在庫管理システム・在庫管理ツールを導入しようという際にクリアしなければならない課題やリスクを事前にしっかり把握しておくことが重要です。

現場管理者からの要望をヒアリングするのはもちろん、以下のようなことを経営者と現場スタッフが共有、実行することが大切です。

経営者や責任者が現場の疑問をヒアリングし不安を解消しながら、着実に導入を推進していきましょう。

製造業の在庫管理に関するよくある質問（Q&A）

Q1 製造業における在庫管理とは？適正在庫との関係も教えてください

A. 製造業の在庫管理とは、原材料・仕掛品・完成品の数量を把握し、欠品や過剰在庫を防ぐ業務です。適正在庫とはそのバランスが取れた状態を指し、需要やリードタイムを踏まえて維持することが重要です。 

Q2 在庫管理システムを導入するメリットは何ですか？

 A.  在庫情報をリアルタイムで可視化できるため、欠品や過剰在庫の削減につながります。さらに、発注精度の向上や作業の自動化により、業務効率化と人的ミスの防止が実現できます。

Q3 在庫管理のKPIにはどのような指標がありますか？

A. 代表的なKPIには在庫回転率、在庫日数、欠品率、棚卸差異などがあります。これらを定期的に可視化・分析することで、過剰在庫や欠品の原因を特定し、発注量やタイミングの見直しなど具体的な改善施策につなげることができます。 

製造業現場の在庫管理を効率化！「スマートマットクラウド」

現場のあらゆるモノをIoTで見える化し、発注を自動化するDXソリューション「スマートマットクラウド」を使えば、簡単に自動化が可能です。スマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。

あとはマットが自動でモノの在庫を検知、クラウド上でデータを管理し、適切なタイミングで自動発注してくれます。

AI×IoTで現場の在庫最適化をサポート

現場のあらゆるモノの動きをIoTで見える化するDXソリューション「スマートマットクラウド」は、在庫最適化AIエージェント機能で現場の在庫最適化を支援します。

●STEP１
IoTが在庫をリアルタイムで検知、モノを置いておくだけで毎日自動計測されるため、棚卸工数が圧倒的に削減できます。

●STEP２
在庫最適化AIエージェントが、膨大なデータを24時間365日監視・分析。在庫の「変化」や「予兆」を自動で検知します。

●STEP３
日次・週次・月次3つのレポートで分析結果に基づいて、欠品リスクの警告、発注点の見直し提案、削減余地のある在庫特定など、最適なアクションを分かりやすく提示します。

在庫最適化AIエージェント機能を見に行く＞＞

さまざまな自動発注に対応

お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です

在庫圧縮を促進

推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断し、在庫圧縮を促進します

置く場所を選びません

スマートマットはサイズ展開豊富。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。

API・CSVでのシステム連携実績も多数

自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。

製造業の在庫管理を効率化した成功事例

 

棚卸コストを年間340万円削減（日酸TANAKA株式会社様)

半導体部門の在庫のうち、棚卸負荷の大きい800点の在庫をスマートマットクラウドで管理しています。これまで2日間ラインを停止して実施していた年2回の棚卸を自動化し、棚卸コスト340万円／年の削減ができました。

続きを読む＞＞

 

部品の実地棚卸時間を削減（株式会社日立産機システム様)

倉庫でOリングをはじめとする部品管理にスマートマットクラウドを部分導入しました。 RFIDシステムの導入は、タグの付け外しの手間とランニングコストを考えると導入は難しく、具体的な検討には至りませんでした。スマートマットクラウドの導入によってひと月12時間の省力化が実現しました。

続きを読む＞＞