在庫管理の見える化【在庫は可視化できる！脱エクセル・アナログの成功事例をご紹介】

在庫管理は見える化できる？

在庫の膨大な点数やそれぞれのロケーションを前にすると、在庫管理の見える化をどのように進めてよいか迷うことが多いのではないでしょうか。

従来は棚札や棚カードの作成や、在庫ノートやホワイトボードへの記入、エクセルの手入力など、大半を人的労力に頼ったアナログな手法で在庫管理の見える化を図っていました。

さまざまなデジタルツールやIoT機器とクラウド型SaaSシステムを連携させることで、より効率的に在庫管理の見える化を実現できます。

在庫管理を見えるするメリット

在庫適正化に繋がる

過剰在庫の主な原因は

を把握できていないこと、欠品への不安から過剰発注が常態化していることにあります。

在庫の見える化によって現在の在庫数や消費スピードといった在庫状況が把握できると、発注量や発注タイミングの見直し、在庫処分といった在庫適正化につながるアクションが取りやすくなります。

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属人化が解消される

在庫管理は、発注タイミング、消費スピードや納品リードタイムの知識がある人に業務が集中する傾向があります。業務が属人化すると担当者不在の時に、「在庫の場所がわからない」、「在庫が少なくなっているが発注済みかどうかわからない」などの混乱が起き、発注遅れや二重発注のミスが発生しやすくなります。

在庫の見える化によって、在庫情報の共有がうまくいくと、複数人からなるチームによって円滑に業務がすすみ、属人化が解消、在庫管理担当者の作業負担・心理的負担も軽減されます。

作業効率化が進む

在庫の見える化によって過剰在庫解消が進むと、日々の棚卸をはじめとする作業工数を削減することができます。また在庫情報がオープンになることで、在庫確認を目的とするコミュニケーションコストも抑えることが可能です。

カイゼンを促進する

在庫の見える化をすすめると、今まで気がつかなかった在庫管理上のボトルネックが明らかになり、現状を踏まえた改善策を計画・実行することができるようになります。

消費期限切れで廃棄ロスが発生している在庫、発注回数が多く発注量を今より増やした方が良い在庫の存在が可視化され、業務カイゼンの糸口が見つかります。データにもとづき改善策実行後の効果測定も可能で、カイゼンのPDCAをうまく回すことができるようになります。

在庫管理の見える化の手法

在庫管理の見える化の代表的な方法をアナログとデジタルに分けて解説します。

アナログな手法

アナログな手法は、導入コストが低く、現場ですぐに始められる点が特長です。
在庫管理の基礎づくりとして、多くの現場で採用されています。

棚札・ラベル管理
棚や保管場所に棚札やラベルを設置し、品名・定位置・適正在庫数を明示します。
「何が・どこに・いくつあるべきか」が一目で分かり、属人化を防ぎます。

在庫管理表・チェックシートによる管理
紙やExcelで在庫数を定期的に記録する方法です。在庫の増減を把握しやすくなりますが、人為的なミスやリアルタイム性の欠如が課題です。

カンバン方式による在庫管理
一定数量を使い切ったタイミングで補充や発注を行う方法です。
物理的なカードを使うことで、在庫不足や補充タイミングを視覚的に判断できます。

5Sの定着による見える化
整理・整頓・清掃・清潔・しつけを徹底することで、
在庫の場所・量・状態が物理的に見えるようになります。アナログ手法の中では完成度が高く、デジタル化の土台となっています。

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デジタルな手法

デジタルな手法は、在庫情報をデータとして扱うことで、リアルタイム性・正確性・分析力を高められる点が特長です。

バーコード・QRコードを活用した管理
在庫にバーコードやQRコードを付与し、読み取りによって在庫情報を更新します。
アナログ管理からデジタル管理への移行として導入しやすい方法です。

在庫管理システムの活用
在庫管理システムを使い、在庫データを一元管理します。ダッシュボードや分析機能により、過剰在庫や欠品リスクを可視化できます。

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スマートフォン・タブレット対応アプリの利用
クラウド型システムでは、アプリを使って現場で直接在庫情報を更新できます。入出庫の即時反映や、遠隔からの在庫確認が可能になります。

IoT・センサーによる自動見える化
重量センサやRFIDなどを使い、在庫の増減を自動で検知・記録します。
人手を介さずリアルタイムで在庫を把握でき、棚卸工数の削減や発注自動化につながります。

在庫管理の見える化におけるハードルや問題点

在庫管理の見える化は、多くの企業が取り組んでいる一方で正しく設計しないと「見える化したつもり」で終わる失敗も少なくありません。ここでは、在庫管理の見える化が失敗する代表的な原因を整理します。

①見えにくい在庫がある

遠隔の倉庫、鍵のかかった部屋、冷蔵庫等の密閉された空間は物理的に目が届きにくく、在庫補充対応が遅れることがあります。

また製造業を例にあげると、仕掛品、共通部品、副資材、設備のメンテナンス用の部品などは消費予測や全体数量が見えにくいモノです。また製品の性質上、選択嵌合部品をはじめ消費スピードが読めないモノ、施錠された状態での保管が必要な毒劇物も可視化が難しい在庫に当てはまります。

さらに倉庫だけでなく、現場付近の一時仮置き場や配膳棚に点在する在庫を可視化する難しさは製造業に限りません。各フロアの保管庫や備品庫に点在する在庫管理の見える化には多くの企業が頭を悩ませています。

②在庫データ集めに現場が疲弊する

デジタルツールを使って、必要な在庫情報を集めやすくなった一方で、バーコードやタグの読み取りやシステム入力など、在庫データ集めに関する作業が新たに発生し、そのことが現場の大きな負担となっています。

③データ収集からカイゼンに繋げられない

在庫データは集計・分析を経て、カイゼンのアクションに繋げたときに初めて価値を生み出します。しかしデータ活用ができる人材の育成には時間がかかるため、多くの企業がデータ活用人材の不足に悩んでいます。データの蓄積でストップしてしまい、カイゼンにつなげられないケースが多発しています。

在庫の見える化の課題を解消する鍵となるのが、在庫管理IoTソリューションです。見えにくい在庫を可視化し、在庫データ集めから分析まで自動化できるスマートマットクラウドをご紹介します。

在庫管理を見える化。倉庫や保管庫、工場の在庫を可視化する「スマートマットクラウド」

リアルタイムの在庫を見える化

スマートマットクラウドは、重さで在庫を数えるIoTの在庫管理サービスです。人の代わりに24時間365日在庫を監視し、データを蓄積。今まで見たいのに見えなかった在庫を見える化します。

重量IoT「スマートマット」の上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。スマートマットが重さから自動で在庫を検知します。

リアルタイムの在庫がPCやタブレットで確認できるため、遠隔管理可能で、倉庫、顧客先在庫、キャビネットや冷蔵倉庫等、目の届きにくい場所にある在庫管理に最適です。

ドラム缶や一斗缶の中の液体、粉物、ケーブル、大量の小さな部品など、目視では数えにくい在庫も可視化。点在する副資材や設備のメンテナンスパーツなど消費スピードが一定でない在庫も、発注タイミングを逃さず通知します。

最適なカイゼンアクションを見える化

スマートマットクラウドはAI×IoTで日次・週次・月次3つのレポートで分析結果に基づいた在庫最適化アクションを見える化します。

手動の棚卸ナシ、膨大なデータの分析の負担なしで、欠品リスクの警告、発注点の見直し提案、削減余地のある在庫特定など在庫最適化をもたらす具体的なアクションを受け取れます。

在庫最適化AIエージェントの機能を見に行く＞＞

在庫消費量を見える化

スマートマット管理画面は、在庫の推移をグラフで見える化します。アナログな管理では見たくても見ることができなかったリアルタイム実在庫数、在庫の消費スピードのデータを可視化します。

しきい値を下回った場合、在庫状況を青・黄色・赤の3色でわかりやすく表示

不動在庫を見える化

スマートマットクラウドは優先的に在庫削減すべき不動在庫を特定します。在庫ごとに出庫されていない期間を特定し、金額ベースでグラフによって見える化します。

在庫データはクラウドに自動で蓄積されるので、面倒なタグやコードの読み取りは不要。

分析もデータをもとにソフトウェアが自動で集計するので、特別なスキル不要でご利用いただけます。

カイゼンにつながるアクションにクイックに移行でき、効果測定も簡単です。

在庫の置き場所を見える化

スマートマットクラウドは、1枚のマットにつき1アイテムを管理。アイテムごとに在庫置き場所が自然と定まります。スマートマットクラウドの導入が、在庫管理の礎となる社内の5Sの意識定着を強力にアシストします。

在庫見える化ツールを比較

（○＝強 / △＝標準 / ×＝弱）

在庫管理の見える化の成功事例

▼産業廃棄物の重量測定によりCO2排出量の見える化が可能に（高砂熱学工業株式会社）

産業廃棄物から発生するCO2排出量の正確な算出ができず、重量を計測するためには袋詰めされた物を1個ずつ計測する方法しかないので手間が掛かっていた。導入後は、産業廃棄物の重量測定が可能になり、CO2排出量の見える化に成功。分別精度が向上し、リサイクル効率が改善。

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▼高砂熱学工業株式会社様のインタビュー動画はこちら

▼在庫の見える化で過酷な倉庫作業を大幅減  東京ガスネットワーク株式会社 

導入前は約800種類にも及ぶ工材を目視で確認していました。膨大な労力に加え、数え間違いが発生。夏は暑く冬は寒い倉庫での長時間作業が問題になっていました。導入後は、管理する工材をスマートマットに載せるだけ。あとはクラウドで管理、管理画面を開けばいつでも確認できるようになりました。

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▼消費予測が困難な部品在庫を見える化　株式会社SUBARU

車の生産に必要な消費スピード予測が困難なバランスウェイトという部品があり、計画と実際の使用数にブレが生じていました。導入以前は緊急手配をなくすため、毎日社員が1.5hの工数をかけて数を確認し、発注をしていました。
重量で検知するという仕組みと簡易性が導入の決め手になりました。スマートマット単体で管理が完結できるという導入のしやすさに加え、他社でも使われているという実績があったため、社内での検討はスムーズに短期間で進みました。

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▼毒劇物在庫の見える化で労災リスクを除去　 三菱ケミカル株式会社

毒劇物保管庫の棚に並ぶ化学品約350品の管理では、使用前後の重量を量り、管理簿に記録、紙の帳票に書き起こし管理職の承認を取得、さらに月に一度は半日かけ棚卸を実施していました。棚卸では化学品を棚から運んで計量するため、労災リスクを伴なっていました。スマートマットの活用で、化学品の使用量と在庫量を見える化。負担が多く危険を伴っていた在庫棚卸業務を自動化できました。

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▼工場での検査工程に必要なX線フィルム在庫を見える化  株式会社神戸製鋼所 

製品出荷に必須のX線検査用フィルム在庫が、本来持つべき水準を大きく超えた過剰在庫に陥っていました。スマートマット導入により欠品リスクと過剰在庫を同時に解消、グラフ機能活用で使用量を見える化し、発注タイミングの最適化を実現しました。

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▼倉庫にある膨大な種類と数の部品を見える化 株式会社ゴーリキ 

製造に欠かせない部品の種類と数が多く、正確な数量を把握するのが困難。発注担当者が倉庫に保管されている部品不足に気づかず、現場スタッフから急ぎの発注依頼の都度対応も非効率であった。スマートマット導入により、在庫量が遠隔から可視化できるため適正な発注対応が取れるようになった。

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在庫の見える化に関するよくある質問

Q. 在庫管理の見える化とは？

A. 倉庫や工場などにある在庫のどこに・何が・いくつ保管されているかを誰でも把握できる状態にすることを指します。帳票やエクセルでは見えにくい在庫を、IoTやクラウドを活用してリアルタイムに可視化し、欠品や過剰在庫を防ぎます。

Q. 管理の見える化とは何ですか？

A. 管理の見える化とは業務の進捗やデータを数字やグラフで見てわかる形にすることです。在庫管理だけでなく、生産、品質、購買などの分野でも活用され、現場の状況を誰でも共有できるようにする取り組みを指します。

Q. 在庫管理の4原則とは？

A. 在庫管理の4原則とは、適正な品目を・適正な数量で・適正な場所に・適正な時期に確保することです。見える化によってこれらの原則を守るためのデータが揃い、効率的でムダのない在庫運用が可能になります。