遠隔管理【在庫をリモートで管理する際のツールや課題とは？】

在庫の遠隔管理とは

在庫の遠隔管理とは、工場・店舗・オフィスなどの資材・商品・消耗品を何らかのツールを使用してその在庫数の情報を取得し、インターネット経由でパソコンなどから管理することです。

在庫があるかどうか、現場までわざわざ足を運ぶ必要がなく、敷地面積の大きな工場や複数店舗をもつチェーン店、多フロアにまたがるオフィスなどで在庫管理を一元化できます。

在庫の遠隔管理に使われているデータベース・ツール

在庫管理に使用されるデータベースはクラウドにデータを保存し、データ一覧表やデータ推移グラフで在庫の種類や数を管理できるシステムが一般的です。

アカウントさえあれば社内の誰もが入力・同時編集ができ、また現場のモニターに在庫一覧表を写し出すことで常時、誰しもが閲覧可能。ソフトウェアのアップデートもクラウドを介して行うことができます。

そして遠隔管理を行うツールには以下のようなものがあります。

実際の在庫を管理するために以前は現場の人間が発注・入庫・出庫・販売数などを手入力していましたが、ここ最近では遠隔管理用ツールとしてハンディスキャナーやスマホアプリでJANやITFなどのバーコードやQRコードを写すコード管理が主流となってきました。

またコストがかかるハンディスキャナーやハンディターミナルを必要としないスマホアプリでのコード読み取りがパッケージ化された商品も登場しています。スマホアプリは操作が簡単・いつでもどこでも在庫が確認できるなどのメリットがあります。

RFIDを使った在庫管理はコード×ハンディスキャナーを使う在庫管理に非常によく似ています。コード管理と異なるのは、電波が遮断されなければ一括で大量の在庫を読み取れたり、またRFIDタグが汚れていたり、隠れて見えなくても専用のスキャナで読み取れる点です。

ただし、全商品にRFIDタグを購入しひとつ一つ貼り付ける必要があったり、専用のスキャナも割高であったりと人件費や導入コストが高くなるというデメリットがあります。

モニタリングカメラによる画像認識も遠隔管理に使用されていますが、モノが箱に入ったままの状態では内容を把握できない、衣類などのサイズ違いは認識できない、カメラに映る向きによっても識別が難しくなる、というデメリットがあります。

そのため、カメラが認識しやすい識別コードなどをモノに取り付けて遠隔管理する場合もありますが、どちらかというと在庫数の把握というよりは紛失や盗難防止のために使用されることが多いようです。

光センサーは限られた空間内での収納量を測定するのが得意なので、冷蔵庫などでよく使用されていますが、モノの種類を判定するのは難しくあまり実用には至っていません。

最後に重量センサですが、これは体重計のような装置にモノを載せておくだけで商品の重さから個数を割り出すことができます。重量センサひとつひとつにモノの種類を紐付けておけば、全ての実在庫をリアルタイムで一元管理することが可能です。

在庫の遠隔管理をする必要性・メリット

多くの企業が在庫管理の自動化を進めるなかで、在庫の遠隔管理も同時に行いますが、何よりものメリットは現場にわざわざ足を運ばなくてもよいという点です。

製造業では技術員や作業員は会社に出社しても、総務や本部といった基幹部隊はリモート勤務という形態の企業が増えてきました。

そのため、資材・副資材・仕掛品・研究材料や試薬などの在庫を遠隔管理する必要性がますます高まっています。

その他の分野でも、飲食・ファッション・雑貨など複数店舗をもつチェーン店や中央倉庫とフロアごとに医薬品がある大病院や、毎日大量のリネンやアメニティを扱うホテル、フロア数の多いオフィスの消耗品などは在庫管理の自動化・遠隔管理が省人化に大いに繋がります。

遠隔で発注・入庫・出庫を管理できるもうひとつのメリットは、在庫が少なくなれば現場が発注依頼をしなくても本部で発注できる点です。また発注を自動化、もしくはアラートで発注を促す在庫管理システムもあります。

また在庫の流れを一元管理することで、店舗であれば商品の売れ筋を分析したり、製造業であれば7つのムダのひとつである在庫のムダを排除したりということにも役立ちます。

さらに在庫を一元管理することで、現場での棚卸しや在庫管理の属人化の解消にも繋がり、発注や入出庫以外の本業に集中できるというメリットもあります。

在庫を遠隔管理する上での課題・デメリット

在庫の遠隔管理する上での注意点は、バーコードなら入出庫の際の重複読み込みや、重量センサなら重量センサに紐づいたモノ以外のモノを置いてしまう、というヒューマンエラーがあります。

現場におけるモノの入出庫の取扱いにも誰が・読み取る・モノの確認をするという責任者の所在を明らかにし、どこに何を置くのかひと目分かる工夫をしておくのがよいでしょう。

また管理側では、クラウド型データベースを同時編集できるために発注数を複数人が入力してしまった・逆に発注数を入力していなかったために重複発注してしまったというミスも起こらないとは限りません。誰が・いつ・発注し・入力するというルールを厳格に決めたほうがよいでしょう。

こういったミスを防ぐために、在庫数がある閾値以下になると自動発注され、新たに入庫された分だけ自動で更新されるという在庫管理システムが有効です。

現在、遠隔管理を含めさまざまな在庫管理システムがあります。しかし自社の入出庫・発注の流れに合わなかった、返って手間が増えた、初期投資だけでなくランニングコストが予想以上に高くついた、などのデメリットがあり理想どおりの在庫管理が導入できない場合があります。

在庫管理システムを導入する際は、まず自社の在庫管理の現状把握から解決すべき課題を見つけましょう。

次にどういった遠隔管理をすれば自社のモノの流れにマッチするか分析するのがマスト。その後でそれらをソリューションできる在庫管理システム・遠隔管理ツールを導入すべきです。

顧客先・取引先に置いた在庫を遠隔で確認する方法

ここまでは自社の工場・店舗・オフィス内の在庫を遠隔管理する前提で解説してきました。一方で、自社が顧客先や納入先・協力会社に預けている在庫を、訪問せずに遠隔で数量把握したいというニーズも増えています。B2Bのサプライヤーが、納入先の常備品や預けた在庫の残量を確認し、補充・発注のタイミングを判断したいケースです。

この場合、確認のために毎回現地へ足を運んだり、電話やFAXで先方に報告を求めたりする運用が一般的でした。しかし移動には交通費と時間がかかり、先方への報告依頼は本来業務ではない作業を負わせるため、報告の遅れや数え間違いによる在庫差異が起こりやすくなります。この訪問・電話・報告依頼をどこまでなくせるかは、選ぶ確認手段によって大きく変わります。

顧客先の在庫を遠隔で確認したい場面

自社在庫を顧客先に置いたまま遠隔で確認したい場面には、次のようなものがあります。いずれもモノは先方の敷地にあるが、確認・補充の責任は自社側にあるという共通点があります。

これらの取引形態そのものの定義や会計・所有権の扱いについては、別記事で詳しく解説しています。委託在庫・消化仕入の違いや会計処理は委託在庫とは？預け在庫・VMIとの違いとIoTによる管理DXを、VMIの仕組みと導入手順はVMIとは？仕組み・メリット・デメリットと預託在庫との違いをあわせてご覧ください。
本記事では、これらの在庫をどの手段で遠隔確認すれば訪問・電話をなくせるかに絞って解説します。

顧客先の在庫を遠隔で確認する手段と選び方

顧客先の在庫確認で重視したいのは、その手段で訪問・電話・報告依頼をゼロにできるかです。自社の敷地なら多少の現地作業も許容できますが、顧客先では「先方に作業を負わせない」「自社の担当者を現地に行かせない」ことが省人化の分かれ目になります。主な手段を、訪問・電話の削減度を軸に比較します。

この表からわかるのは、顧客先に確認手段を置いたあと、そこで人の作業が発生するかどうかが訪問・電話削減の決め手だという点です。バーコードやRFIDは読み取りという物理作業が前提のため、結局は誰かが現地に出向く必要が残ります。一方、重量センサは在庫を載せておくだけで実在庫が自動でクラウドに記録されるため、先方にも自社の担当者にも作業を発生させずに数量を把握できます。

顧客先という自社がコントロールできない環境だからこそ、先方の手をわずらわせず、自社の訪問も不要になる手段を選ぶことが、遠隔確認を長続きさせるポイントになります。取得したデータはAPI・CSV連携でリアルタイムに在庫を共有することで、自社の基幹システムや発注フローにそのままつなげられます。

顧客先在庫を遠隔管理するときの実装上の注意点

顧客先に確認手段を設置する場合、自社内に設置するときとは違う他社の敷地に機器を置く固有の論点があります。導入前に次の点を先方と確認しておきましょう。

なお、預けた在庫の所有権や棚卸差異・収益認識のタイミングといった会計・法務面の論点は、取引形態によって扱いが異なります。詳しくは委託在庫の会計・法務リスクの解説をご確認ください。本記事の手段選びと、取引形態ごとのルール整備の両面から準備を進めると、顧客先在庫の遠隔管理をスムーズに立ち上げられます。

遠隔管理に関するよくある質問（FAQ）

Q1. 遠隔管理業務とは何ですか？遠隔監視とはどう違いますか？

A. 遠隔管理業務とは、離れた場所にある設備や在庫、拠点の状況をオンラインで把握・管理する業務です。遠隔監視は「状態を見る」ことが中心ですが、遠隔管理はデータ確認に加え、判断や運用改善まで含む点が特徴です。

Q2. 離れた場所を管理・操作するにはどんな方法がありますか？

A. 遠隔管理には、遠隔監視システムやクラウド型ツール、スマホ対応の遠隔監視アプリが使われます。カメラやセンサーを活用すれば、在庫・設備・エレベーター・太陽光設備などの状態をリアルタイムで把握できます。

Q3. 遠隔操作や遠隔監視は違法になることはありますか？

A. 業務目的で適切に導入・運用されていれば、遠隔管理や遠隔操作は違法ではありません。ただし、本人の同意なくスマホや端末を監視する行為は問題になる可能性があります。利用目的と範囲を明確にすることが重要です。

Q4. 顧客先に置いた在庫を、訪問せずに確認できますか？

A. 手段を選べば可能です。重量センサ（IoT重量計）を顧客先の在庫の下に設置すれば、在庫を載せておくだけで実在庫がクラウドに自動記録され、自社のブラウザから遠隔で数量を確認できます。先方にスキャンや報告の作業が発生しないため、確認のための訪問・電話をなくせます。一方、バーコードやRFIDは現地での読み取り作業が前提のため、訪問や作業依頼が残る点に注意が必要です。

Q5. VMI（ベンダー主導型在庫管理）を遠隔で運用することはできますか？

A. できます。VMIでは売り手側が顧客の在庫状況を把握して補充判断を行うため、顧客先の実在庫をリアルタイムに遠隔取得できる仕組みが前提になります。IoT重量計で顧客先在庫を自動取得し、発注点を下回ったら自動で発注通知を出す運用にすれば、訪問せずにVMIを回せます。VMIの仕組みや導入手順はVMIとは？仕組み・メリット・デメリットと預託在庫との違いで詳しく解説しています。

遠隔管理に重量センサを使った「スマートマットクラウド」で実在庫をいつでもどこでも把握

現場のあらゆるモノをIoTで見える化し、発注を自動化するDXソリューション「スマートマットクラウド」を使えば、簡単に在庫管理の自動化・遠隔管理が可能です。重量センサであるスマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。

新たに入荷したモノをマットに載せれば、在庫数も自動で更新。またスマートマットクラウドのアプリでは入出庫管理も可能です。

マットが自動でモノの在庫を検知、クラウド上でデータを管理して適切なタイミングで自動発注してくれるので、重複発注やデータ更新ミスなどを防いでくれます。

さまざまな自動発注に対応

お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です。

在庫の圧迫を防ぐ

推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断し、余分な在庫による圧迫・ムダを防ぎます。

置く場所を選びません

スマートマットはサイズ展開豊富。ケーブルレスで配線の必要はありませんが、ACアダプタにも対応可能。冷蔵庫・冷凍庫利用も可能です。

API・CSVでのシステム連携実績も多数

自社システムや発注元・顧客先システムと連携をスムーズにするAPIやCSVが充実。より在庫管理効率UPを実現します。

安心サポート

現場への導入に向けては、専門のカスタマー・サクセス担当がお客様を厚くサポートします。

AI x IoTで在庫最適化をし続けられる

スマートマットは、最新データ（入出庫の理論値ではなく、現場の実数データ）を溜め続けます。

そして、その大量データをAIが監視・解釈・検知。問題をタイムリーに抽出して改善を提案するので、常に在庫の最適化をし続けることができます。

在庫最適化AIエージェントの機能はこちら

在庫の遠隔管理にスマートマットクラウドを使用した成功事例

協力会社の倉庫にもスマートマットを設置し、遠隔での在庫の常時監視を実現（京セラ株式会社 鹿児島国分工場様）

京セラ株式会社 鹿児島国分工場様では、高所倉庫や遠隔倉庫の資材残量を確認するために現場まで移動する必要があり、協力会社とは電話・メールで数量を突き合わせる照合作業が負担となっていました。導入検討時にはRFIDや電子台帳も候補に挙がりましたが、タグの貼り付けや読み取り作業など人手が残る点が課題に。置くだけで撤退も容易なスマートマットクラウドを採用し、協力会社の倉庫にも設置して遠隔での在庫常時監視を実現しました。事務所のPCから残量をリアルタイムに確認できるようになり、現場訪問の回数と照合作業の手間を大幅に削減。現場運用だけで導入コストを回収しています。

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▼同エリアの複数拠点の在庫を遠隔で一括管理（NTT東日本－関信越　長野支店 設備部 長野サービスセンタ様）

同エリアの複数拠点にスマートマットクラウドを導入し、遠隔で在庫管理。その都度、各拠点に赴くことなく、遠隔で一括で管理できるのも大きなメリット。 また、在庫点検のたびに移動に10分かかる倉庫に出向かずに済み、楽になった。

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