複数工程で発生しがちなモノと情報の澱みを回避
リアルタイムな在庫把握でボトルネック工程を可視化
リアルタイム在庫把握でボトルネック工程を可視化
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3分でわかる資料をもらうこんなお悩み
ありませんか？
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01出荷遅延などが発生しているが、工程毎の問題点が洗い出せていない各工程の原料・生産物・廃棄物の重量変化をIoT重量計で検知し、工程進捗や不良率、仕掛品の数量を可視化
原料や中間生産物、廃棄品の下にIoT重量計を置くだけ。廃棄物や原料・生産物の重量変化によりスループットや不良率を把握し、仕掛品の滞留箇所からボトルネック工程を予測。要因工程の迅速な課題解決に貢献します
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02スループットが低いボトルネック工程周辺で滞留や分散在庫が散見。準備不足/過多を引き起こし、更なるリードタイの延長へ仕掛品を正確にカウント・一元管理当該工程への搬入や配膳要員を適切に配置し、現場の手待ち時間を軽減
数えにくい形状のモノも分散して置かれたモノも、適切にマットに紐づけ正確に総数量をカウントし、保管場所も特定。常に当該工程へ適切な量を流すことで現場の手待ち時間を軽減し、リードタイムの短縮へ
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03リアルタイムで工程進捗が把握できない。時間経過とともに、問題点の要因分析が増々に困難に
- IoT重量計により、リアルタイムな工程間進捗の把握が実現。スムーズな情報共有で問題点を早期発見
コミュニケーションコストを掛けずに、各工程のリアルタイムな進捗を把握。澱みや不良品の発生箇所を正確かつ迅速に検知することで、キャッシュフロー改善への早期着手に貢献
仕掛品の在庫管理に
成功した企業が増えています！
工場内の仕掛品をIoT重量計でリモート管理
株式会社アメロイド
導入目的
- 理論在庫と実在庫に乖離があり、整合性の高い在庫管理方法を探していた
- 特に仕掛品の在庫管理にかかる時間と労力が大きく、省力化を目指していた
結果
- 在庫差異をほとんどゼロに近い状態に抑えられた
- リアルタイム＆リモートで仕掛品の在庫を把握でき、省力化を実現