ネジ・ボルトなどの生産資材の棚卸、発注、配膳をカイゼン

リアルタイムな在庫把握
欠品抑制や生産計画のズレに対応

ネジ・ボルトなど生産資材の棚卸、発注、補充をカイゼン

生産資材の棚卸、発注、補充をカイゼン

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こんなお悩み
ありませんか？

01

現場の配膳担当者が、ネジ・ボルトなど生産にクリティカルな資材を走り回り補充。

経験と勘を頼りに補充しがちで労力が大。QCD安定には現場の残業時間の増大化

02

「品薄に気づいたら発注」なので見落とせば欠品に直結。欠品を恐れ過剰在庫に繋がることも。

品薄であれば生産計画のズレにも対応困難。過剰在庫や生産遅延によるCFの悪化

03

多品目の上に同一品目が複数個所に点在している。棚卸や員数管理に膨大な手間が発生。

棚卸にかかる時間と手間が膨大。従業員のモチベーション低下にも

01生産にクリティカルな資材を工場中を走り回り、長年の経験と勘を頼りに補充

「モノの減り」をリアルタイムで把握し、補充指示を自動化。補充を待つ手待ちのムダを解消

ラインサイドの生産資材をマットで管理。IoT重量計が在庫量をクラウドに自動記録し員数を表示。ラインサイドの数値を補充担当者がリアルタイムで把握でき、緊急性の高いモノから優先的に補充可能。製造担当者の手待ちのムダを解消。
02発注漏れやミスによる欠品が、生産ライン停止・機会損失の大きな要因に

倉庫在庫の管理・発注の自動化。適正在庫の維持で機会損失を抑制し、生産計画のズレにも対応可能

自動計測したリアルタイム在庫数をもとにさまざまな条件で自動発注の設定が可能。生産資材の欠品を防止し、安全在庫を上回る適正在庫の維持で生産効率が向上、キャッシュフローの改善にも貢献
03膨大な数と品目の生産資材の棚卸・員数管理。目視でのカウントやスキャンする労力が現場スタッフの大きな負担
- 棚卸・員数管理の自動化により、本業への有益なリソースを獲得
棚卸・員数管理をマットで自動化。現場スタッフの負荷や人的ミスを取り除き、本来の業務に集中することが可能に。QCDの向上や顧客満足度に繋がる現場環境を実現