実入り返却の課題を解決してサプライヤーとの関係強化

入出庫時の数量確認を自動化し人為的ミスを防止

未使用材料の誤返却防止を解決。
サプライヤーとの関係強化

未使用材料の誤返却防止に関する資料はこちら

伝票と実際の納品数に差異が発生。

欠品や緊急手配の原因に

無駄なコストの発生。

欠品による生産遅れのリスク

メーカー・サプライヤー間の信頼喪失。

トラブルが継続すると関係悪化の懸念も

01入庫時のチェックにかかる労力・工数負担。人力では完全に把握し切れない

入庫時のチェック工程をスマートマットで自動化。バーコード確認の負担も一切なし

入庫された原材料、部品の数量をスマートマットが管理。その後の棚卸、出庫のタイミングでの個数まで一元管理が可能
02実入返却による無駄なコスト発生や生産の遅れを回避

出庫時もスマートマットが重さで中身を確認。

IoT重量計マットを置いて、「想定重量と異なるか」を判断。ケースを返却する際に画面を確認し、実際に載っている数と照らし合わせ、問題があったら中を確認するというシンプル運用
03入出庫時の確認に工数がかかる。確認を怠るとサプライヤーとの関係悪化のリスクも
- スマートマットが入出庫時の確認作業負担を削減。無理なくサプライヤーと良好な関係を継続
入出庫時の検品や出庫チェックにかけていた現場の負担を解消。緊急手配のリスクを解消し、実入返却が原因の取引先とのトラブルも未然に防止

スマートマットクラウドの詳細は資料から確認できます。