- 在庫管理が経営に与える本当の影響
- 明日から実践できる在庫管理の3ステップ
在庫管理術
在庫管理の基本
在庫管理とは、商品を必要な時に必要な分だけ供給できるように、商品・資材・消耗品の在庫数や状態を適正な水準に保つ活動のことをいいます。
在庫管理は、単にモノの数を数える作業ではなく、会社のお金の流れを最適化し、経営を安定させるための重要な活動です。
専門知識がなくても、正しい手順で始めれば在庫管理は必ず改善できます。
この記事では、在庫管理の専門家として、以下のポイントを分かりやすく解説し、管理の第一歩を具体的にサポートすることをお約束します。
本記事を通じ、「できる」と実感しながら着実に在庫管理を改善していけるよう、分かりやすく丁寧にサポートします。
なぜ在庫管理は会社の心臓部なのか？経営への影響を解説
在庫管理の目的は儲けの最大化
在庫管理と聞くと、在庫の数を正確に把握することと思われがちですが、それは手段の一つに過ぎません。
公的な規格である日本産業規格（JIS）では、在庫管理を次のように定義しています。
「生産，販売，物流などの企業活動において，必要な資材，部品，半製品，製品などを，必要なときに，必要な量を，必要な場所に供給できるように，在庫を適切な水準に維持するための諸活動」（出典: JIS Z 8141 「生産管理用語」）
難しく聞こえますが、大切なのは在庫を適切な水準に維持するという部分です。 在庫は多すぎても少なすぎても、利益が減少してしまいます。つまり、欠品と過剰在庫のどちらも起こしていない状態を目指します。
欠品が引き起こす最大の損失
欠品とは、単なるモノが足りない問題ではありません。
製造現場では、たった一つの部品が欠けるだけで、その工程だけでなくライン全体が止まってしまうことがあります。生産スケジュールが乱れ、後工程にも遅れが生じます。結果として納期に影響が出るだけでなく、取引先からの信頼を損ねるリスクにもつながります。
過剰在庫が会社の体力を奪う理由
一方で、「欠品が怖いから、在庫を多めに持っておけば安心」と考えるのは危険です。
売れずに残った在庫は、会社の資金を倉庫の中に固定している状態です。
在庫の仕入れに使った資金は、製品が売れて初めて現金として回収されます。
つまり、過剰在庫を抱えるということは、運転資金を回転させる力を自ら弱めているということです。
結果、新しい設備投資や人材育成、次の取引チャンスに使えるはずだったお金が動かせなくなります。経営者が「在庫がキャッシュフローを圧迫している」と言うのは、まさにこの状態を指します。
過剰在庫は、目に見えない形で会社の成長スピードを鈍らせる、静かな経営リスクなのです。
目指すべきゴール「適正在庫」とは？維持するための2つの考え方
在庫管理で目指すべきゴールは、適正在庫の実現です。 ここでは、適正在庫を維持するための基本的な考え方を、ご紹介します。
適正在庫の計算は難しい？まずは概念を理解しよう
「適正在庫の計算式を教えてください」とよく聞かれますが、どんな在庫にも当てはまる計算式というものは残念ながら存在しません。 最適な在庫量は、扱う品目や季節、景気によって常に変動するからです。
適正在庫を考える際は、顧客を待たせることなく、かつ資金を過剰に在庫へ固定しない最適なバランスをイメージしましょう。
このバランスを見つけ出すことこそが、在庫管理の本質です。
これだけは確保したい「安全在庫」
そうは言っても、在庫管理の判断基準が分からず迷うことも多いでしょう。そこで注目したいのが、安全在庫という考え方です。
安全在庫は、急な注文の増加や、仕入れ先からの納品遅れといった不測の事態に備えて、これだけは常にストックしたいと決めておく最低限の在庫のこと。
まずは、過去の使用データをもとに、「最も多く消費した日でも、この量があれば問題なかった」という実績値を安全在庫の基準にするのが効果的です。
過去の最大消費量を参考に、最低限必要な在庫量を設定することで、不測の事態でも安定した供給を維持しやすくなります。
自動的に発注できる仕組み「発注点」
安全在庫を決めたら、次に考えたいのが発注点です。 これは、「在庫がこの数を下回ったら、自動的に発注する」というルールのことです。
例えば、在庫が30個を下回ったら発注する、と決めておけば、担当者の勘や経験に頼ることなく、誰でも同じ基準で発注できるようになります。 発注点は発注してから商品が届くまでの時間、発注リードタイムを考慮し決定します。
在庫管理を始めるための3ステップ
ここからは、在庫管理を実践していくための具体的な3つのステップをご紹介します。
ステップ1：棚卸で現状を正しく知る
何事も、まずは現状把握が必須ですが。在庫管理における現状把握が棚卸です。 倉庫や棚にある在庫を実際に一つひとつ数えて、今、何が、何個あるのかを正確に把握します。
目的は、データ上の在庫数、帳簿在庫と、実際の在庫数、実在庫のズレを確認することです。 データ上はあるはずなのに、実際にはないことが、欠品や機会損失の大きな原因になっているケースは非常に多いのです。
ステップ2：簡単な管理ルールを決める
棚卸で現状を把握したら、次にどの在庫から重点的に管理するかというルールを決めます。 すべての在庫を同じように管理しようとすると、手間がかかりすぎて挫折してしまうからです。
そこでおすすめなのが、ABC分析という考え方です。 これは売上への貢献度が高い順に、在庫をA・B・Cの3ランクに分ける方法です。 一般的に、売上全体の8割は、全在庫品目のうちの2割が生み出していると言われています。
まずは最も重要なAランク品に絞って、管理を始めてみましょう。
ステップ3：在庫管理表で記録を始める
管理する対象を決めたら、いよいよ記録の開始です。まずはExcelで管理をスタートしましょう。
大切なのは、「いつ、何が、いくつ入ってきて（入庫）、いくつ出ていったか（出庫）」を毎日記録し、在庫数が一目でわかる状態を作ること。 このモノの流れの見える化こそが、在庫管理の第一歩であり、最も重要なステップです。
在庫管理を効率化する在庫管理システムの種類と選び方
Excelでの管理に慣れてきたら、次は本格的な在庫管理システムの導入も視野に入ってきます。
ハンディターミナルによるバーコード・QRコード読み取り
バーコード・QRコードをハンディターミナルで読む方法は、入出庫を瞬時に記録できるため人為的なミスを大幅に削減できます。
RFID
RFIDタグを活用した在庫管理システムは、複数の商品を一括でスキャンできるのが特徴です。作業効率が大幅に向上し、店舗や倉庫の在庫をじっくり把握できるため、在庫管理の正確性を高めたい企業におすすめです。
カメラ
倉庫や店舗内にカメラを設置し、画像認識技術で在庫を自動カウントする手法です。AIを使うことで、棚のどの位置に商品があるのかまで分かりやすくなります。
IoT機器
センサーを活用し、在庫の重さや位置情報を随時取得する先進的な在庫管理システムが導入されています。
在庫管理システムは料金を比較し導入を検討することで在庫数を自動検知できるため、人的作業を削減しつつ高精度な管理を実現できます。
在庫管理の第一歩は「現状の見える化」から
在庫管理の基本のポイントをもう一度、振り返ってみましょう。
- 在庫管理はキャッシュフローに直結する経営活動である
- 目指すべきゴールは、欠品も過剰在庫もない「適正在庫」
- すべての第一歩は、在庫を「見える化」することから始まる
在庫管理は、一度始めれば必ず会社に良い変化をもたらします。 それは、単に数字が改善するだけでなく、現場の意識が変わり、会社全体の体質が強くなるからです。
さあ、理論はもう十分です。次はいよいよ、行動に移す番です。
あなたの会社の最も重要な商品一つからでも、記録を始めてみませんか？
在庫管理に関するよくある質問（FAQ）
Q. 在庫管理にはどんな種類があるのですか？
A. 在庫が一定数を下回ったタイミングで発注する定量発注方式、あらかじめ決めた周期ごとに発注する定期発注方式、2つの容器を使い片方が空になった時点で発注するダブルビン方式、そして必要なときに必要な量だけ入荷するジャストインタイム方式などがあります。
Q. 在庫回転率とは何ですか？
A. 在庫回転率とは、在庫がどのくらいの速さで売れているかを示す指標です。数値が高いほど、在庫がお金に変わるスピードが速く、効率的な経営ができている状態を意味します。計算式は「売上原価 ÷ 平均在庫金額」です。
Q. 在庫管理で最も大切なことは何ですか？
A. 在庫を感覚ではなく数字で把握し、データに基づいて判断することです。在庫数や出庫数、回転率などを定期的に記録・可視化することで、欠品や過剰在庫を防ぎ、経営に必要なキャッシュを健全に保つことができます。自社にあった在庫管理ツールを使い、在庫を見える化するところから始めましょう。
数えないで、適正在庫へ「スマートマットクラウド」
スマートマットクラウドは重さを指標とする在庫管理システムで、スマートマットの上に在庫を載せると重量から在庫数を割り出し、クラウドにデータを保存します。
実在庫データにもとづいた管理で、理論在庫管理ではありがちな在庫差異による欠品や過剰在庫を抑止し、適正在庫を維持します。
従来のシステムでは正確な在庫量が読み取りにくかった液体や粉末、ケーブルや鉄線の在庫も計測可能。箱や容器に入れたままの状態で在庫を読み取り記録します。
マットを置くだけで5Sの意識が定着
スマートマットは1品目を1枚のデバイスで管理。適切な場所に、決められた量の在庫を置く在庫管理の前提とも言える5Sの意識の浸透に役立ちます。
自動発注で欠品ゼロ
IoT重量計が24時間365日重量変化を捉え、発注点に到達したらアラートで通信、自動発注にも対応します。
不動在庫の発見
キャッシュフローを停滞させる不動在庫を在庫金額の動きから特定します。
在庫圧縮効果が高い在庫をAIが提案
IoTが集めたデータをAIが分析、具体的な閾値の見直しを提案、無理なく最適化を進められます。
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