RFIDで在庫管理を効率化！仕組みやメリット・デメリットを徹底解説

RFIDとは？在庫管理への活用に期待できることは？

RFID（Radio Frequency Identification）は、電波を利用してタグ内の情報を読み書きする技術です。RFIDタグには小型のICチップとアンテナが組み込まれ、専用リーダーからの電波を受信すると、あらかじめ登録されている商品IDなどのデータを送信します。

バーコードやQRコードと異なり、タグ自体が見える状態でなくても情報を読み取れるのが特長です。また、複数のタグを同時にスキャンできるケースが多いため、在庫の一括管理にも適しています。

さらに、物品がいつ・どこを経由したかをシステムに記録しやすく、サプライチェーン全体のトレーサビリティ向上に繋がります。非接触かつ高速で読み取り可能なため、倉庫や工場・店舗など幅広い現場で、在庫数の確認作業を効率化する手段として注目されています。

RFIDの在庫管理の仕組み

RFIDを用いた在庫管理システムは、倉庫や店舗にある多種多様な商品を効率的かつ正確に管理できる仕組みです。従来のコード系の在庫管理では、一点一点、コードを読み取る必要がありますが、RFIDなら複数タグを一括で読み取ることが可能です。

リアルタイムでの在庫情報の更新や、サプライチェーン全体のトレーサビリティ強化などの魅力があります。RFIDを活用した在庫管理の主な作業手順と、システム全体の役割を紹介します。

1. タグ貼り付けとシステム登録

在庫として扱う商品や部材にRFIDタグを取り付けます。タグには物品のIDや品番などが割り当てられ、管理システムと連携して「どの物品がどこにあるか」を追跡できるようになります。

2. 入庫・出庫の処理

入庫時はリーダーやゲートを通過させるだけで、複数の物品を同時にスキャンし、数量やロケーションを自動的に登録可能です。出庫も同様にリーダーで読み取ることで、リアルタイムに在庫が減算され、常に正確なデータを反映させられます。

3.  棚卸の効率化

定期的な棚卸の際には、リーダーを持って倉庫内を回るだけで、多数の商品情報を一気に取得できます。バーコードのように一点ずつスキャンする必要がないため、大幅な時間短縮やヒューマンエラーの防止につながります。

4.  クラウドを介したデータの一元管理

各拠点で収集した在庫情報は、クラウドやオンプレミスのシステムへ瞬時に集約されます。これにより、在庫数や在庫の位置を常に把握しやすくなり、経営判断や物流計画がスピーディに行えるようになるのです。

取得したデータは上位システムのダッシュボードやレポートツールなどを介し可視化され、欠品リスクや在庫量の過多を分析。さらに需要予測や在庫の適正化などに活用されます。

RFID在庫管理システムの流れと全体活用

RFIDタグの情報を上位システム（在庫管理システム）に紐づけることで、どの商品がどこへ移動したのかを一元管理し、可視化します。入庫・出庫・棚卸の各プロセスにおいてもタグ読み取りだけでデータ更新が可能。

取得したデータはダッシュボードやレポート機能を通じ可視化するシステムが大半であり、データ分析に活用できます。欠品リスクや在庫過多の分析、需要予測や発注点の見直しなどにも貢献。適切なタイミングでの発注指示や棚移動も簡単に行えるため、在庫回転率の向上や倉庫作業の省力化が期待できます。

こうした仕組みを通じ、部署間や拠点間で在庫データを共有することは、発注・補充の精度を高めます。

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RFID在庫管理のメリット

1.読み取り作業効率の向上・時短

多数の在庫を一括に読み取れるため、棚卸や入出荷時の作業効率が向上します。短時間で正確に数を把握できることは、人件費削減にもつながります。特に入出荷や入出庫の場合、ゲートタイプのRFIDリーダーを設置すると、より効率的でしょう。

またRFIDのICタグは重複読み取りを防ぐために、リーダーからの電波を受信し、データを送信したタグは一定時間フラグが変化^※1する仕組みになっています。そのため、例えば段ボールが10個あるのに9個分のデータしか取得できなかった場合、もう一度リーダーを繰り返すことで、フラグが変化していないタグだけ読み取れます。どれが読み取れなかったのか、書類と照合したり、探したりする必要はありません。

※1：フラグとはタグが「既に一度読み取られているか」「読み取られていないか」という状態を表します。一定時間（変更可能）経つと、元状態のフラグに自動的に変化します。

2.  非接触でのデータ取得

バーコードやQRコードのようにコード面を読み取り端末にかざす必要がなく、段ボールや包装材越しでも情報を取得できる仕様にすることも可能です。

また、少し離れた場所からでもタグを一括で読み取れるため、脚立を使って高いところにある物品をスキャンしたり、下にある物品をスキャンするために腰をかがめたりする必要はありません。手間を抑えつつ作業を迅速に進められるのがが大きな魅力です。

3. 在庫精度の向上

リアルタイムで在庫数が更新されるため、二重入力などのミスが減り、在庫の過不足を早期に発見できます。データが常に最新化されることで、発注業務や生産計画にも正確な情報を活かせます。

4. 人的ミスの削減

複数個をまとめて読み取れる特性上、バーコードスキャンのように一点ずつコードを見逃すリスクが低減します。倉庫の担当者が変わっても一定の精度を維持しやすい点もメリットです。

RFIDを使った在庫管理のデメリット・注意点

1.初期コストの高さ

タグやリーダー、専用ゲートなどの機器導入に加え、既存システムとの連携開発も必要になる場合があります。投資費用をどのように回収するか、事前にシミュレーションを行うことが重要です。

通常のUHF帯のタグであれば1枚10円から30円程度、RFIDリーダーは通常の機能が備わっているタイプなら安くても4万円弱。通常価格帯は15万円～30万円ほど掛かります。ゲート型であれば、設置費用込みで数百万円は必要です。

2.読み取り精度の環境依存

電波を使うRFIDは、金属や水分などに影響を受けやすい性質があります。また、倉庫の構造やレイアウトによっては電波干渉が生じ、想定通りに読み取れないリスクがあります。

金属対応タグや耐水性タグで管理は可能ですが、1枚あたりのタグの費用が約10倍に跳ね上がるというネックも。金属対応タグは1枚100円以上の価格帯で販売されています

3.タグの装着や管理

すべての商品や部材にタグを取り付ける必要があるため、取り付け作業やタグ管理の手間がかかります。管理点数が多ければ多いほど、作業者の負担は増えるため、場合によっては在庫管理の効率化と逆行するリスクもあります。

またタグそのものを紛失する可能性も否めません。使い回すタグに限らず、社内高額レンタル品や固定資産税管理物品など、長期に渡り貼りつけておくICタグ自体の管理をどうするか熟考する必要があります。

4.ランニングコスト

稼働後もタグやリーダーのメンテナンス、ソフトウェアのアップデートなどが発生します。運用における人件費と合わせて、長期的なコストを把握しておきましょう。

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タグ貼り＆スキャン不要！「載せっぱ」で在庫管理するスマートマットクラウド

RFIDで在庫管理を行うと、入出庫や棚卸が効率化する一方、環境によっては読み取り精度にばらつきが生じるリスクがあります。そこで、スマートマットクラウドを活用すれば、在庫数や使用状況を自動で検知し、リアルタイムでの見える化が可能になります。

スマートマットクラウドは、マットの上に商品や資材を“載せっぱなし”にするだけで、重量や残数を自動計測し、クラウド上で在庫状況をリアルタイムに可視化できるシステムです。RFID単体では課題となりがちな、タグ管理やスキャンの手間も不要！

複数拠点の在庫を一括で管理できるため、在庫補充や発注タイミングの最適化が容易に。さらに、予め定めた閾値を下回った場合にはアラートが出る機能も備えています。消費予測が難しい在庫や消費変動が激しい在庫の欠品リスクを回避できます。

従来の棚卸や在庫確認における人的負荷を削減しつつ、各拠点の在庫をクラウド上で一元管理するため、より安定した在庫運用が可能です。

在庫状態がひと目でわかるグラフ表示

スマートマットクラウドの管理画面では、在庫を赤・黄色・青の3色で分類し表示します。在庫量が不足、最適、過剰か、誰でもひと目で判断でき、スピード感をもってアクションできるようになります。

リアルタイム実在庫を把握

スマートマットクラウドはリアルタイムで重さを計り、実在庫のデータを取得します。帳簿在庫にもとづく管理でありがちな、棚卸誤差が原因の欠品トラブルが発生しません。

RFIDと組み合わせて利用可能

スマートマットクラウドはAPIを通じて他システムとの連携も可能なため、既存のERPや受発注システムとスムーズにつなげられます。そのためRFIDだけでは拾いきれない在庫情報を、スマートマットクラウドの自動計測機能が補うことで、より正確な管理が実現します。

たとえば個別管理や履歴・追尾が必要な物品にはRFID、それ以外の物品の在庫管理はスマートマットクラウドでと、在庫の性質に合わせ使い分けることで、在庫管理トータルのコストと手間を最適化できます。

スマートマットクラウドと代表的な在庫管理ツールを比較

在庫管理を最適化する方法として、スマートマットクラウド（SMC）、RFID、バーコード／QRコード、カメラなど、さまざまな手段が存在します。上の比較表では、それぞれの特徴や現場への負荷、導入スピードなどを一覧で表示。

それぞれの方法には一長一短がありますが、たとえばRFIDによる一括読み取りとスマートマットクラウドの自動残量計測を組み合わせることで、タグ装着しづらいアイテムの在庫数も正確に把握しつつ、モノの動きやステータスも追跡可能になります。

自社の製品特性や運用体制に合わせ、最適なツールを選定して在庫管理の精度と効率を高めていきましょう。一覧表は運用環境や在庫規模に合う最適な組み合わせを検討にぜひお役立てください。

スマートマットクラウド・RFID・バーコード/QRコード・カメラを使った在庫管理の比較

スマートマットクラウドの導入事例

▼部品管理に汎用性の高いツールを（株式会社日立産機システム)

部品管理に使える便利なツールをいろいろ探しRFIDも検討しました。現在スマートマットに割り当てている部品にRFIDを使うとなると、タグの付け外しの手間が頻繁に発生します。RFID自体にランニングコストがかかることも考えると導入は難しく、具体的な検討には至りませんでした。重量計測のシステムで使い勝手の良いものはないか情報収集したところ、スマートマットクラウドにたどり着きました。

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