在庫管理術
在庫管理の改善事例16選|課題別にわかる現場のリアルな変化とは?

本記事では、課題別に在庫管理システム「スマートマットクラウド」の導入で在庫管理改善に成功した企業事例を紹介します。具体的に在庫管理の課題を解決した企業の改善事例について知りたい方は、ぜひ参考にしてください。
その“在庫の悩み”、他社も経験しています
在庫は中小企業からエンタープライズ企業まで、あらゆる業種のビジネスを支える「生命線」です。必要なときに必要な数量を確保できなければ販売機会を逃し、過剰在庫なら保管コストが増えるなど、無駄が増大します。こうしたリスクを回避するためにも在庫管理は欠かせません。
在庫管理がビジネスの生命線である理由
欠品は機会損失だけでなく、信用低下にもつながります。一方、過多な在庫はコスト増加や在庫回転率の低下を招きます。適正在庫を保つことこそが、安定した事業運営の鍵です。
現場でよくある在庫管理の課題とは?
棚卸しに時間がかかる、拠点ごとに在庫情報が分断される――こうした課題が業務効率を下げ、トラブルの原因にもなります。
【症状】 | 欠品 | 過剰在庫 | 棚卸差異 | 発注ミス |
---|---|---|---|---|
人為的要因 | 需要予測の担当者依存 | 安全在庫を多く取りすぎる | ダブルカウント、計数ミス | 注文書の書き間違い |
システム要因 | リアルタイム情報の連携不足 | 在庫数が常に最新でない | アップデート反映漏れ | 自動発注ロジック不備 |
プロセス要因 | 部門間の連携不足で情報遅延 | 商品特性を考慮しない保管 | 棚卸し時の手順混乱 | 需要計画なし |
経営・戦略要因 | 在庫戦略がない、短期視点のみ | 仕入れコスト重視でまとめ買い | 標準化不足、チェック体制 | 現場に任せきり |
自社と同じ課題をどのように解決し、どの程度効率化やコスト削減を実現したのか――“実例”を知ることは、改善策を具体化する大きなヒントになります。次章では、実際の現場で見られた導入・改善事例をもとに、各課題をどのように乗り越えてきたのかを詳しくご紹介します。
【業務効率UP】作業時間・手間を大幅削減した事例3選
【事例】1回の棚卸作業に60時間→ 棚卸工数を50%短縮した方法
●機械製造業×在庫管理システムの棚卸改善事例
棚卸にかかる工数を50%も削減した在庫管理改善事例を紹介します。
●在庫管理システム導入前の課題
12月と6月に行っている年2回の実地棚卸では、1回あたり60時間以上かかることがあり、現場への負担が大きいことが課題でした。ネジ関係の258点を1個ずつ実物を数えるため時間がかかっていました。
●在庫管理の改善内容
半期に一度の実地棚卸の工数がほぼ半分になりました。クラウド上のデータをそのまま利用できるので、一個ずつ数える作業が不要になりました。
【事例】「在庫が合わない」が常態化 → 棚卸差異を解消した工夫
●生産管理×在庫管理システムの在庫差異改善事例
棚卸差異と、それに起因する欠品リスクを解消した在庫管理改善事例を紹介します。
●在庫管理システム導入前の課題
システムで管理している理論在庫数と実在庫数が合わず、在庫の正確性が欠けていました。差異があるため、在庫が余剰になったり、不足したりして欠品により納期遅延や生産調整のリスクが懸念されていました。
●在庫管理の改善内容
理論在庫と実在庫数のズレを見える化し、倉庫番号の打ち間違いなどヒューマンエラーの原因特定がしやすくなりました。これらの原因に対処することで、差異を減らし、在庫精度向上を実現しました。
【事例】棚卸の回数に制限 → 棚卸範囲の拡大に成功
●機械製造業×在庫管理システムの改善事例
棚卸の自動化により棚卸回数を増やすことに成功した在庫管理改善事例を紹介します。
●在庫管理システム導入前の課題
棚卸にかかる労力が大きく、循環棚卸を実施して棚卸範囲を制限していました。全ての品目を棚卸したいものの、リソースが限られているため、範囲を決めて棚卸をしていました。
●在庫管理の改善内容
棚卸自体を自動化するツール「スマートマットクラウド」を導入することで、毎月の棚卸範囲を拡大することに成功しました。
【見える化】属人化解消、遠隔監視、業務の標準化。チーム全体で在庫管理できるようになった事例4選
【事例】ベテランに頼ったオペレーション→ 業務標準化で属人化脱却
●自動車製造業×在庫管理システムによる属人化改善事例
需要予測が難しいサービスパーツ在庫管理の標準化事例を紹介します。
●在庫管理システム導入前の課題
製品の修理や交換に使用するサービスパーツは、需要予測が難しく、在庫消化状況を確認しながら、ベテラン担当者の経験に頼って補充量や追加手配タイミングを判断していました。
●在庫管理の改善内容
実在庫や在庫推移の可視化によって発注タイミングを適切に見直せるようになり部品の発注や生産計画の調整をベテラン担当者に依存せず、日々の変化に対応できるようになりました。これにより業務を標準化を実現しました。
【事例】業務の集中や不公平が発生 → 自動化で業務負担の偏り解消
●機械製造業×在庫管理システムによる属人化改善事例
「気がついた人」が在庫を発注する曖昧な体制からの脱却事例を紹介します。
●在庫管理システム導入前の課題
消耗品管理を専門で管理する部署がなく、誰かが気づいた際に発注をする曖昧な体制を取っていました。その結果、気配りができる特定の人に業務が集中し、欠品や過剰在庫が生じた際には、善意で動いていた人物が責任を問われるような不公平な状況が生じていました。
●在庫管理の改善内容
特定の従業員の善意や気づきに依存していた管理を自動化し、現場の従業員は月105時間におよぶ在庫探索や、発注手続き等、本来の生産業務と直接関係のない作業から解放されました。
【事例】在庫が点在し巡回が必須 →巡回も廃棄ロスもゼロに
●化学製造業×在庫管理システムによる薬品管理改善事例
●在庫管理システム導入前の課題
かつては各実験室で薬品を個別管理しており、大量に在庫を抱えた結果、廃棄ロスが発生していました。共用薬品保管室に集約したところ、今度は点在する薬品保管室で「誰が薬品の残量を確認し、補充は誰が行うのか」という課題が浮上しました。
●在庫管理の改善内容
薬品管理の自動化により1日3時間かかる移動や残量確認の手間がゼロになりました。研究者が薬品管理のために手を止める必要がなくなり、研究に専念できるようになりました。
【事例】保管倉庫が遠方にある → 管理画面から遠隔確認
●インフラ業×在庫管理システムによるパーツ在庫管理改善事例
保守パーツの物品管理改善事例を紹介します。
●在庫管理システム導入前の課題
遠方にある倉庫まで出向き、目視で在庫数を確認し、手書きで記録する手間がかかり、担当者に負担が集中していました。
●在庫管理の改善内容
担当者が自席から在庫を確認できるようになり、在庫確認の手間が約3分の1まで減少しました。週3日、1時間かけていた在庫確認作業が、導入後は週1回、30分〜1時間程度に短縮されています。
【コスト&経営効果】経営改善やDXにつながった事例
【事例】過剰在庫が膨らむ → 在庫金額が約100万円減少
●ゴム部品製造業×在庫管理システムの過剰在庫削減事例
在庫金額を約100万円削減できた在庫管理改善事例を紹介します。
●在庫管理システム導入前の課題
在庫状況は担当者しか把握していませんでした。過剰在庫や発注ミスが起きても全体像が把握できず、管理が行き届いていませんでした。
●在庫管理の改善内容
在庫データを金額で可視化できるようになり、不動在庫の整理ができるようになりました。結果、導入前と比べ在庫金額を約100万円削減できました。
【事例】管理人員が足りない → 省人化&自動化に成功
●宿泊業×在庫管理システムの在庫管理省人化事例
アメニティ用品の棚卸しを省人化した在庫管理事例を紹介します。
●在庫管理システム導入前の課題
ホテル業界全体が深刻な人手不足に陥っており、欠員が出てもなかなか補充が難しく、現場は慢性的に人手不足に悩まされていました。
●在庫管理の改善内容
在庫管理業務を自動化・省人化することで、従業員が棚卸し業務から解放され、より付加価値の高い業務に専念できるようになりました。
【事例】感覚管理から脱却したい → 在庫データ蓄積で発注点見直し
●化学製造業×在庫管理システムの発注点見直しの事例
原材料の発注点見直しに成功した在庫管理事例を紹介します。
●在庫管理システム導入前の課題
原料薬品を紙の台帳で管理をしていたため、発注点があいまいでした。担当者が欠品しないよう多めに注文し、結果的に過剰在庫になるケースがありました。
●在庫管理の改善内容
在庫が可視化され、発注点が明確になりました。これにより過剰在庫を回避し、適正在庫量を維持できるようになりました。
【事例】産業廃棄物CO2排出量の算出が困難 → 廃材管理の効率化でカーボンニュートラル推進
●サブコン×在庫管理システムの廃材管理効率化の事例
産業廃棄物のCO2排出量算出を効率化した在庫管理事例を紹介します。
●在庫管理システム導入前の課題
産業廃棄物のCO2排出量を正確に算出するには廃棄物の重量データが必要でしたが、従来の管理方法ではその重量を測定する手段がありませんでした。
●在庫管理の改善内容
スマートマットクラウドで廃棄物を計測し、産業廃棄物CO2 排出量の可視化しました。排出量データに基づき、廃棄物削減の具体的対策を検討できるようになりました。従業員の環境意識も高まって、分別作業も徹底されるようになりました。
【事例】在庫DXに着手できない → DX化開始で経営の強みになるデータを取得
●歯科クリニック×在庫管理システムによる在庫管理DX化の事例
歯科在庫管理のDX化に成功した在庫管理事例を紹介します。
●在庫管理システム導入前の課題
在庫管理システムで効率化したいと考えてたものの、中途半端にしか自動化できないサービスが多く、在庫管理DX化に踏み切れませんでした。
●在庫管理の改善内容
スマートマットクラウドを導入することで管理の自動化が実現しました。消費データを把握できるようになり、「どの材料をどれだけ購入すればいいか」明確に判断できるようになりました。
【ミス防止】欠品・発注ミスを防いだ事例
【事例】出荷停止につながる在庫切れの危険性があった→アラートで欠品リスクを解消
●機械製造業×在庫管理システムの在庫管理改善事例
製品検査に使用するフィルムの欠品回避に成功した在庫管理事例を紹介します。
●在庫管理システム導入前の課題
製品出荷前の検査に使用するフィルムが欠品しない在庫管理体制を構築する必要がありました。検査用フィルムは海外製で調達リードタイムが長く、欠品すると検査工程が停止するリスクをはらんでいました。
●在庫管理の改善内容
アラート機能により欠品を回避できるようになりました。また、消費量データを基に発注基準を作成することで、適正在庫を維持することも可能となりました。
【精度向上&負担軽減】難易度の高い在庫管理の改善事例3選
【事例】数百kgもの重量物の棚卸が困難→ 在庫を動かさずに自動棚卸
●機械製造業×在庫管理システムによる棚卸改善事例
重量物の棚卸を効率化した在庫管理改善事例を紹介します。
●在庫管理システム導入前の課題
数百kgもの重量部材があり、移動させるだけでも重労働になるため、効率のよい在庫管理方法を模索していました。
●在庫管理の改善内容
重量物の月1回の棚卸を自動化することに成功しました。
【事例】外から残量が見えない液体窒素の管理→重量で残量把握
●化学製造業×在庫管理システムによる在庫管理改善事例
タンクに入った液体窒素の残量確認を効率化した在庫管理改善事例を紹介します。
●在庫管理システム導入前の課題
タンク内の液体窒素は目視で確認できず、容器を持ち上げ感覚を頼りに残量を確認していました。容器自体に重さがあり、慣れている人しか発注の適切なタイミングの判断がつきにくい状況でした。
●在庫管理の改善内容
タンクごとスマートマットに載せて重量測定することで、タンクを動かすことなく誰でも残量を把握できるようになりました。
【事例】法律に基づく毒劇物管理が負担→使用量追跡と在庫確認を自動化
●化学製造業×在庫管理システムによる在庫管理改善事例
毒劇物の在庫管理を効率化した在庫管理改善事例を紹介します。
●在庫管理システム導入前の課題
研究室で取り扱う毒劇物は、法的に厳密な管理が必要です。約350点にも及ぶ毒劇物の在庫量や使用量の把握は研究チームにとって大きな負担でした。
●在庫管理の改善内容
使用量の追跡と在庫量の確認を自動化し、そのデータをAPIでスプレッドシートと連携。従来は紙の帳票で行っていた承認・照合プロセスをスプレッドシート上で一括実行できるようにしました。
在庫管理を改善する重量センサという技術
在庫管理システム「スマートマットクラウド」導入はなぜ解決の鍵になるのか?
在庫を一元管理し、棚卸しや発注業務を自動化できる在庫管理システム「スマートマットクラウド」は、属人的な管理からの脱却を後押しします。情報を見える化することで、精度と効率の高い在庫管理が可能になります。
在庫管理の課題の解消に役立つのがリアルタイム実在庫を重量で検知するセンシング技術です。
重量センサを搭載したデバイスに在庫を載せ、その重さから在庫数量を計測し自動的にデータを記録します。つまり重量センサを活用した在庫管理システムを導入すると、工数をかけることなく、リアルタイム実在庫状況の確認、つまり棚卸を正確に実施することができます。
さらに実際の在庫にもとづき自動発注ができるため、発注ミスによる過剰在庫や欠品を解消し、適正在庫を維持を実現、担当者を属人的になりがちな作業負担から解放します。
在庫管理を改善する「スマートマットクラウド」
現場のあらゆるモノをIoTで見える化し、発注を自動化するDXソリューション「スマートマットクラウド」は棚卸効率化だけでなく、発注の自動化も可能にします。
スマートマットが自動でモノの在庫を検知、クラウド上でデータを管理し、リアルタイムで最新の在庫データを取得。あらかじめ設定してあった閾値に達すると、自動で注文します。
さまざまな自動発注に対応
お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です
在庫削減を促進
推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断、不動在庫特定機能も兼ね備え、在庫削減をアシストします
置く場所を選びません
スマートマットはサイズ展開豊富。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。
API・CSVでのシステム連携実績も多数
自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。
この記事を書いた人

スマートマットクラウド メディア編集部
スマートマットクラウド メディア編集部です。業務効率化や業務の課題解決などをわかりやすく解説します!
【スマートマットクラウドとは?】
スマートマットの上にモノを置き続け、重さで数を数えるIoTサービスです。
ネジなどの部品、副資材・仕掛品・粉モノや液体の原材料まで、日々の在庫確認や棚卸・発注まで自動化します。