在庫管理の改善事例【課題別に改善の成功例を紹介】

• 業種：介護　
• 事業所：社会福祉法人 善光会サンタフェ総合研究所
• 在庫の種類：施設厨房で使用する手袋・マスク・ごみ袋

スマートマットクラウドを導入して消費量の見える化、適切なタイミングでの発注を行うことで、物品管理・発注の手間を軽減し、適切な量が常に保管されている状況を構築しています。

• 業種：製造業　
• 事業所：井上工具株式会社
• 在庫の種類：製品のパッケージに使用する副資材

製品をパッケージする際に必要となる 副資材 は700種を超え、受注によって消費数もまちまちとなってしまうため、 管理が難しい 商材でした。（中略）どうしても重複発注や欠品といったトラブルは防ぎきれず、定期的に簡易棚卸をする手間も必要となって、負担が生じていました。

商材ごとに閾値を設定し、基準を下回った場合は、自動発注する機能も活用することで、在庫管理の手間が大幅に削減できています。

• 業種：インフラ業　
• 事業所：NTT東日本 板橋サービスセンター
• 在庫の種類：故障・修理に使用する保守パーツ

保守パーツを保管している倉庫は離れた所にあり、 物品管理者がその都度、倉庫に出向き、目視で実際の数と相違ないかを数え、バインダーなどに記載するというアナログな在庫管理プロセスに依拠していました。（中略） とにかく欠品にならないように…と物品管理者は肉体的にも精神的にも負荷が大きかったです。

スマートマットクラウドの導入により、担当者が都度離席して、離れた倉庫まで行かなくても、どの物品が無くなりそうかをデスクから確認可能な点、これは本当に助かっています。（中略）週3日、各1時間の頻度で実施していた在庫確認の工数が約1/3まで圧縮出来ました。

• 業種：製造業　
• 事業所：株式会社日立産機システム
• 在庫の種類：Oリング、ボルト等の部品

●在庫管理の課題（事例インタビューより抜粋）

倉庫には約6,000点の部品があり、毎月全ての品目の棚卸を行うことが理想的ですが人手と時間に限りがあり、今の段階では現実的ではありません。そのため月に1度、範囲を決めて順番に棚卸をする、循環棚卸を実施しています。 棚卸自体を省力化できれば、 毎月の棚卸範囲を広げることができます。棚卸を楽にするツールがないかと思ったのが部品管理改善を検討し始めたキッカケでした。

これまで棚卸はかなり範囲を絞っていました。スマートマットで管理している箇所は、毎月棚卸対象に含めることができるようになり 、対象品目数を広げる事ができました。短時間で棚卸データを取得できるようになり集計も楽です。