在庫とは何か｜お金として捉える基礎と適正在庫・判断基準

• 原材料・部品：製造のために仕入れた素材。
• 仕掛品（しかかりひん）：製造途中の未完成品。
• 製品・商品：販売可能な完成品。

• 保管コストの増大：倉庫代、光熱費、管理の人件費がかさむ。
• 品質劣化と陳腐化：長期間保管することで価値が下がる。
• キャッシュフローの悪化：仕入れ代金を支払ったのに、現金として回収できていない状態が続く。

• 機会損失コスト: 在庫が足りずに商品を売れなかったことによる損失（欠品リスク）。
• 在庫維持コスト: 在庫を持ちすぎることで発生する保管費や金利負担（過剰在庫リスク）。

• Aランク（重要管理品）：売上累積構成比 0〜70%
  主力商品。欠品が直接売上に影響するため、在庫精度を厳密に管理し、定期的な発注を行います。
• Bランク（中程度管理品）：売上累積構成比 70〜90%
  AとCの中間。定期的に状況を見直し、必要に応じて管理方法を調整します。

• Cランク（簡易管理品）：売上累積構成比 90〜100%
  動きの遅い商品や補充品。過剰在庫になりやすいため、「必要になったら発注する」など、管理工数を抑える運用が有効です。

• リアルタイム性の欠如
  入出庫のたびに手入力が必要なため、最新の在庫数を即座に把握できません。

• 同時編集によるトラブル
  複数人で操作すると、更新できない、またはデータが上書きされるリスクがあります。

• 属人化の進行
  複雑な関数やマクロを組んだ担当者が不在になると、修正や改善ができなくなります。

これらは単なる不便さにとどまらず、欠品・過剰在庫・在庫差異といった経営リスクにつながる問題です。

💡専門家の視点からのワンポイントアドバイス

エクセルで管理する場合は、「セルのロック」と「入力規則」を必ず設定してください。過去に、担当者が誤って計算式の入ったセルを上書きしてしまい、帳簿上の在庫数と実在庫が大きく乖離したケースでは原因の特定と修正に2日を要しました。
エクセルは便利な反面、ヒューマンエラーを前提とした安全設計が弱い点を理解して使う必要があります。

エクセルを使った在庫管理の詳しい方法を見に行く＞＞

【独自】システム導入へ踏み切る3つの定量的サイン

では、いつWMSや在庫管理ソフトに移行すべきでしょうか。コンサルティング経験から導き出した、検討を開始すべき3つの閾値を独自にまとめました。

エクセル管理からシステム導入を検討する判断基準

これらの一つでも超えると、エクセルでの管理工数が限界に達し、ミスによる損失がシステム導入コストを上回り始めます。特に作業人数「3名以上」はポイントで、情報共有のミスが頻発し始めます。

エクセルでの管理に限界を感じているなら
在庫管理ソフトの選び方とおすすめシステム比較の記事を読む＞＞

明日からできる現場改善｜2Sとロケーション管理

システムを導入する前に、必ず取り組むべきなのが、現場の整理・整頓とロケーション管理の徹底です。

モノの置き場所や状態が曖昧なままでは、どれだけ高機能なシステムを入れても、
入力ミスや探し物が減らず、期待した効果は得られません。

まずはアナログな現場改善で、「誰が見ても、どこに何があるか分かる状態」を作ることから始めましょう。

 ロケーション管理【固定ロケ vs フリーロケ】

モノの住所を決めることをロケーション管理と言います。これができていないと、探す時間がムダになるだけでなく、あるはずのモノが見つからずに誤発注する原因になります。

• 固定ロケーション: 「Aの商品は必ず1番の棚」と決める方法。管理が簡単で、初心者向けです。

• フリーロケーション: 空いている棚にランダムに入れる方法。保管効率は良いですが、システムによる管理が必須です。

まずは棚に商品名と品番を書いたラベルを貼ることから始めてください。

棚の在庫管理の方法を読む＞＞

実地棚卸の精度を上げるコツ

帳簿在庫と実在庫を合わせる実地棚卸は、以下の3ステップで精度を高められます。

在庫に関するよくある質問

Q1. 在庫は英語で何と言いますか？

在庫は英語で Inventory または Stock と言います。会計用語や資産としての在庫を指す場合は Inventory、店頭に並んでいる商品や備蓄を指す場合は Stock が使われることが一般的です。ビジネス文脈では Inventory のほうが正式な表現になります。

Q2. 実在庫と理論在庫が合わない主な原因は何ですか？

主な原因は、入出庫の入力漏れや入力ミス、誤出荷、盗難・紛失などです。これらは日々の記録ルールが曖昧なほど発生しやすくなります。対策としては、入出庫ルールの徹底に加え、定期的に一部の棚を数える循環棚卸を行うことが有効です。

Q3. 在庫の評価方法（先入先出法・総平均法）とは何ですか？

在庫の評価方法とは、払い出す在庫の単価をどのように計算するかを定めた会計上のルールです。代表的な方法に、先に仕入れた在庫から消費されたと仮定する先入先出法や、期中の平均単価を用いる総平均法があります。採用する方法によって利益額や税額が変わるため、原則として税務署への届出が必要です。

• 経験とカンからの脱却
  在庫量をリアルタイムで把握できると、工程間の在庫の急減・急増といったいつもと違う変化にすぐ気づけます。ベテランの経験に頼っていた異常検知を、データで誰でも再現できる状態にすることで、品質トラブルや工程停止の予兆を早期に捉えられます。

• 発注・在庫の量を最適化
  在庫データが時系列で蓄積されると、「どれが」「どれくらい」「どの期間」動いていないかが明確になります。人の目では見落としがちな不動在庫が数字として可視化されるため、未使用部材の発見や削減判断をスムーズに行えます。

• 欠品・過剰をなくし適切に配送
  工程間在庫が見えることで、どこが詰まっているのか、どこにムダがあるのかが明確になります。ボトルネックの特定や補充ルールの見直しなど、在庫を起点にした改善が可能になり、現場の属人化を防ぎながら業務を標準化できます。

• 使用量から正しく法令遵守
  使用量を正確に把握することで、劇毒物や規制物質の管理を属人的な記録に頼らず進められます。実際の使用量にもとづくデータ管理により、提出書類や報告内容の正確性を担保、帳簿上の数量と実在庫の乖離を抑え、監査や行政指導にも耐えうる管理体制を構築することが可能です。在庫データの見える化が、安全性と法令遵守を両立させるための基盤となります。