在庫管理術
製造業の資材管理DX完全ガイド｜エクセル管理の限界とIoT重量計の導入効果
製造業における深刻な人手不足と欠品リスクを解消するには、ベテランの「勘」やエクセル管理から脱却し、主資材から副資材までをリアルタイムに自動管理する仕組みが有力な選択肢の一つです。
その解決策の一つが、IoT重量計「スマートマットクラウド」——部品箱を置くだけで在庫を自動検知し、現場の入力負担をゼロにするDXソリューションです。
この記事でわかること
- エクセル管理や目視確認が引き起こす「棚卸減耗損」と欠品リスクの構造
- バーコード管理やAI需要予測が製造現場（特に副資材管理）で失敗しやすい理由
- SmartMat Cloud（IoT重量計）による「入力負担ゼロ」の自動発注とコスト削減事例
- 4つのセンシング手法（バーコード・RFID・カメラ・重量計）の客観的比較
製造業における資材管理の「3つの限界」と経営リスク
👉 このパートを3行でまとめると！
- エクセル管理や目視確認による属人化が、欠品リスクと過剰在庫を生む構造的課題。
- 現場担当者が忙しさのあまり入力を後回しにすることで、理論在庫と実在庫が乖離する。
- ベテランへの依存と過剰在庫が、キャッシュフローと現場オペレーションを同時に圧迫する。
毎月末の棚卸で担当者が夜遅くまで残業し、それでも帳簿と実在庫が合わずに頭を抱えていませんか？――多品種少量生産が当たり前となった現代の製造業において、従来の手法はすでに限界を迎えています。
① エクセル管理と目視確認が引き起こす「棚卸減耗損」
エクセルを用いた手入力管理や、現場の目視による在庫確認は、ヒューマンエラーや記録漏れの一因となり、棚卸減耗損の把握・抑制を難しくします。
💡 専門家の視点：現場運用の落とし穴
現場の作業員に「正確な入力」を求める精神論は捨て、入力作業そのものをなくす仕組みを構築すべきです。
多くの現場で理論在庫と実在庫の乖離が見受けられますが、これは「作業員が忙しさのあまり帳簿への記入やシステム入力を後回しにする」ことが主因です。人間の手作業を介在させない物理的な自動化を行うことで、正確なデータ基盤を整えやすくなります。
② ベテランの「勘」に依存する属人化リスク
発注業務が特定のベテラン社員の頭の中にある「勘」や「経験」に依存している状態は、企業にとって極めて高いリスクです。
経済産業省・厚生労働省・文部科学省が共同で発表した「2025年版ものづくり白書」によれば、製造業の就業者数は2023年の約1,055万人から2024年には約1,046万人へと減少しており、2002年以降の若年就業者数の減少・高齢就業者数の増加という構造的傾向が続いています。
中小製造業の従業員過不足DIは2024年第4四半期にはマイナス18.2と人手不足の水準が続いており、熟練技術者の継承難は業界全体の共通課題となっています。
ベテラン社員の退職や急な欠勤が発生した途端、適切な発注量が判断できなくなり、生産ラインが停止する事態になりかねません。
＊出典：経済産業省・厚生労働省・文部科学省「2025年版ものづくり白書」2025年5月30日閣議決定
③ 欠品を恐れるがゆえの「過剰在庫」とキャッシュフロー悪化
欠品によるライン停止は、工場長にとって最も避けたい事態です。正確な在庫量が把握できていない現場では、不安から「とりあえず多めに発注しておく」という心理が働き、結果として過剰在庫を抱えることになります。
🔍 同業他社はどう解決した？製造業の導入事例集を見る
製造業の導入事例を無料で確認する
資材管理システム導入の最大の壁は「副資材」にある
👉 このパートを3行でまとめると！
- ネジ単体や液体そのものなど、単品単位での識別が難しい副資材ではバーコード運用が現場で定着しにくい
- ERPや生産管理システムで主資材は管理できても、副資材はアナログ管理に取り残されがち
- 入力データが不正確な環境では、AI需要予測の精度が出にくい
資材管理のシステム化を検討する際、多くの企業が「主資材」の管理にばかり目を向けがちですが、本当に現場を疲弊させているのは「副資材」の管理です。
主資材と副資材の違いと、それぞれの管理課題
製造業における資材は、大きく2つに分類されます。
- 主資材：製品を構成する主要な部品。BOM（部品表）に紐づいて生産計画から必要量が算出できる
- 副資材：製造工程で消費されるが製品自体には残らない、またはBOMでの管理が難しいもの（ネジ、ボルト、潤滑油、研磨剤、梱包材など）
主資材は既存のERP（統合基幹業務システム）や生産管理システムで比較的容易に管理できますが、副資材は消費ペースが不規則であり、現場のホワイトボードやエクセルでのアナログな管理に取り残されがちです。
バーコード管理やAI予測が「副資材」で失敗する理由
💡 専門家の視点：現場運用の落とし穴
副資材の管理に、バーコードスキャンや過去データ依存のAI予測を導入するのは、課題となるケースが多いため、慎重に検討する必要があります。
多くの現場で副資材のシステム化が頓挫するのは、「ネジ単体や液体そのもの、特に開封した一斗缶やネジ箱の残量管理においてはバーコードやRFIDの運用は現場に定着しにくい」ことが理由となるケースが多く見られます。
また入力データが不正確であれば、AI需要予測の精度も低下します。AIの需要予測をシステムに取り入れたにも関わらず、一度でも欠品が発生してしまうと現場の人間はもはやAIに頼ろうとはしなくなりがちです。
【比較表】資材管理システム・在庫管理手法の選び方
👉 このパートを3行でまとめると！
- バーコード・RFID・カメラ・IoT重量計の各手法をコスト・精度・導入ハードルで比較
- 手法ごとに得意な商材・不得意な商材があるため、自社環境に合った選択が重要
- 副資材管理に最も適しているのは、現場の操作を大きく減らせるIoT重量計
資材管理を自動化するためのセンシング技術にはいくつか種類があります。自社の商材（特に副資材）や現場環境に合わせて最適な手法を選ぶことが重要です。
バーコード・RFID・カメラ・IoT重量計の徹底比較
※RFIDの金属・液体への対応について補足：UHF帯RFIDは金属面に直接タグを貼ると電波が反射・干渉し読み取り精度が低下し、液体近傍では電波が吸収されて通信距離が短くなります。「金属対応タグ」による回避策も存在しますが、通常タグより高コストになります。（参考：富士通フロンテック「UHF帯RFID導入ガイド」、サトー「RFIDが金属の影響を受けやすいのはなぜ？」）
「入力の手間」が残るシステムは形骸化するリスクに注意
💡 専門家の視点：現場運用の落とし穴
システム選定における条件は、「現場の作業員に新たなアクションや工数を増やさないこと」です。
バーコードやRFID管理システムが形骸化するのは「スキャン漏れが発生する」からです。たった1回のスキャン漏れでシステム全体の信頼性が崩壊し、「結局エクセルや目視確認に逆戻りする」という事態に陥りがちです。
重量計による自動化は、この「人間の介在」を大きく低減できるため、精度のよいデータ収集として現場への定着度やデータ信頼度を期待できます。
現場の負担ゼロで実現する「IoT重量計」による完全自動化
👉 このパートを3行でまとめると！
- 重量から個数・残量を計測し、設定した発注点を下回るとお知らせ or 自動発注
- 既存のERP・生産管理システムとAPI/CSV連携が可能で、全社のDX基盤に役立つ
- SmartMat CloudのIoT重量計が、数えにくい副資材も「置くだけ」でリアルタイム管理
エクセル管理の限界と、入力作業を伴うシステムの弱点を克服するのが、IoT重量計を用いた在庫管理DXソリューション「SmartMat Cloud」です。
なぜ「置くだけ」のSmartMat Cloudが選ばれるのか？
SmartMat Cloudは、現場のオペレーションを大きく変更する必要がない点やモノの形状や材質に関わらず「置くだけ」で在庫数が自動で検出される点に特長があります。
管理したいモノをマットの上に「ただ置くだけ」で、内蔵されたセンサーが重量を検知し、クラウド上でリアルタイムに在庫数（個数・残量）へと変換します。IoT重量計のサイズや組み合わせを変更すればg単位からt単位までの重量物にも対応。
また発注点・安全在庫・適正在庫をそれぞれの在庫の変動履歴をもとに管理するため、欠品や過剰在庫に陥るのを防ぎます。
ネジ・液体・粉末など「数えにくい現物」のリアルタイム可視化
製造業の現場には、バーコード・RFIDでの運用が非現実的な極小のネジやボルト、液体・粉末状の原材料など「数えにくい現物（副資材）」が溢れています。
SmartMat Cloudは重量をベースに計算するため、これらの商材であっても高精度で残量を把握できます（※精度は設置環境・商材の性質により異なります）。これにより、これまで目分量で管理していた資材の残量・在庫量の可視化が可能となります。
既存のERP・生産管理システムとのシームレスなAPI/CSV連携
SmartMat Cloudは単なる独立したツールではなく、全社のDX基盤にも役立ちます。
取得した正確な実在庫データは、APIやCSV出力を通じて、既存のERPや生産管理システムとシームレスに連携可能です。情報システム部門や経営層は、常に最新で正確な在庫データを基に経営判断を下すことができます。
🖥️ 実際の画面で動きを確認したい方へ
無料オンラインデモ・お見積もりを依頼する
【製造業の導入事例】SmartMat Cloudがもたらす改善効果
SmartMat Cloudは、大手自動車メーカーから中堅機械メーカーまで、業種・規模を問わず導入実績があり、属人化の解消・欠品ゼロ・在庫金額削減など、現場の「痛み」を数値で解消しています。実際の担当者の声と導入効果データで、具体的なROIをご確認ください。
事例①｜株式会社東京電機（機械・組立）
属人化を解消し、導入初年度で約3,000万円の購入費抑制へ
非常用発電装置のリーディングカンパニーである東京電機では、資材業務が担当者の"職人"状態となり、担当者不在で発注・受入が止まるリスクを抱えていました。システム数値と実棚の乖離も大きく、過剰在庫が常態化していました。
SmartMat Cloud導入後、在庫が見える化され発注判断が「経験」からデータ基準へ。委託先の在庫状況もブラウザで確認できるようになり、ほぼ毎日だった「部品が足りない」という緊急連絡が月1〜2回へと激減。導入初年度で約3,000万円の購入費抑制効果を確認しています。
事例②｜株式会社MARUWA SHOMEI（機械・組立）
AIエージェント連携で在庫金額300万円削減・欠品ゼロを継続
公共インフラ向けLED照明を製造するMARUWA SHOMEIでは、数百種類に及ぶ部材管理の属人化が課題でした。欠品が生産計画の崩れと残業を常態化させ、公共案件の納期遵守を脅かしていました。
SmartMat Cloud導入後、在庫最適化AIエージェントとの連携により在庫金額300万円削減を達成しながら欠品ゼロを維持。発注業務の自動化と属人化解消を同時に実現しています。
事例③｜株式会社SUBARU（自動車）
消費スピード予測が困難な部品をリアルタイム管理。従来の1.5倍の費用対効果
SUBARUでは車の生産で消費スピードの予測が困難な部品があり、若手社員が毎日1.5時間の工数をかけて数を確認・発注していました。
SmartMat Cloud導入後、70種類に及ぶバランスウェイトの検数を完全自動化し、従来の1.5倍の費用対効果を実現。若手の従業員体験向上も同時に達成しています。
事例④｜京セラ株式会社 鹿児島国分工場（機械・組立）
薬品・副資材の見える化で高単価品の廃棄ロスを防止
京セラの鹿児島国分工場では、属人的な在庫管理で全体最適ができておらず、高単価の薬品・資材の在庫状況が共有されていないことが課題でした。
SmartMat Cloud導入後、在庫の見える化により工数を削減し、高所・遠隔地への移動負担を軽減。安定した供給体制を構築しています。
📋 製造業の全事例をまとめて確認する
製造業の導入事例集（無料）をダウンロード
資材管理システム導入に関するよくある質問（FAQ）管理に関するよくある質問（FAQ）
Q1. ネジや粉末など「形がバラバラな副資材」でも正確に管理できますか？
A.はい、対応可能です。SmartMat Cloudは重量をベースに個数・残量を算出するため、形状が不規則なネジやボルト、粉末状の原材料、液体塗料や化学薬品など、バーコードやRFIDでは管理が難しい副資材に特に強みを発揮します。
液体・粉体（原料や薬品等）、巻物（溶接ワイヤー等）、多量で数えるのがストレスなボルトナットなど、「数えにくいモノほど効果を感じやすい」というのが現場からの声です。なお、精度は設置環境の影響を受ける場合があるため、事前に対象商材でのテストを推奨しています。
Q2. 既存のERPや生産管理システムと連携できますか？データの二重管理が発生しませんか？
A. SmartMat CloudはAPIおよびCSV出力による外部システムとの連携に対応しています。取得した実在庫データを既存のERPや生産管理システムへ自動連携することで、データの二重管理や手動転記を解消できます。具体的な連携方式については、お客様のシステム環境に合わせてご提案しますので、お気軽にお問い合わせください。
Q3. 現場の作業員が新しいシステムに抵抗を示さないか心配です。導入定着のコツはありますか？
A. ご安心ください。SmartMat Cloudは「マットの上に箱を置くだけ」で稼働するため、現場の作業員にバーコードのスキャンや端末への入力といった新しいオペレーションを一切要求しません。
「数える手間がなくなる」という体験から、むしろ現場から最も歓迎されるシステムです。また、工場内のWi-Fi環境が不安な場合は専用モバイルルーターの貸し出しや通信環境構築のサポートも対応しており、電源確保が難しい棚では電池駆動（長寿命）での運用も可能です。スモールスタートで特定品目から始め、効果を確認しながら対象範囲を広げていく運用が定着を加速させます。
まとめ：資材管理のDXで「現場の痛み」を解消し、強い工場を創る
エクセル管理の限界や属人化によるリスクは、もはや現場の努力だけで解決できる問題ではありません。特に管理が難しい「副資材」の入力負担をゼロにする「IoT重量計」の導入は、欠品を防ぎ、過剰在庫を削減し、強い工場を創り上げるための特に有効なアプローチのひとつです。
SmartMat Cloudは、東京電機・MARUWA SHOMEI・SUBARU・京セラをはじめとする製造業の現場が抱える泥臭い資材管理の課題を根本から解決しています。まずは、貴社の環境でどれだけのコスト削減・工数削減が見込めるか、同業他社の成功事例を網羅した具体的な資料でご確認ください。
✅ 次のステップを選んでください
📄 製造業向け在庫管理改善ガイドブックを無料ダウンロード
🖥️ 無料オンラインデモ・お見積もりを依頼する
おすすめのダウンロード資料
人気記事ランキング
