副資材の管理【副資材とは？定義・主資材との違いと在庫管理の最適解】

副資材とは？

副資材の定義と管理の意義

副資材とは、製品の主要な構成要素ではなく、製造・建築現場で業務を円滑に進めるために使用される補助材料のことです。段ボール・ネジ・包装材・接着剤が該当します。

副資材は製品原価に直接組み込まれないため、コストが見落とされがちです。単品で見るとインパクトは小さいけれど、調達量・保管スペース・廃棄コストが積み重なり、利益を圧迫する潜在リスクが高めであることが、副資材管理の特徴となっています。

副資材と主資材との違いを理解し、適切に管理することでコスト最適化と業務効率化が期待できます。​​

業界別に見る副資材の具体例と役割

副資材は業界ごとに使われ方も管理ポイントも大きく異なります。代表的な３業界の具体例と、現場での役割・管理のコツをまとめました。

●建築業

工期遅延や強度不足を招かないよう、現場近くに使い切り単位で副資材を配備すると欠品とロスを同時に削減できます。

●製造業

副資材の消費量は製品原価に直結します。ロール単位で出庫データを取得し、標準化を図りましょう。

●服飾業界

デザイン変更が多く色番切替えの都度、余剰副資材が発生しがちです。型番ごとの在庫可視化と廃番ルールの整備が鍵となります。

副資材・消耗品・備品・間接材料の使い分け

会計処理や耐久性・用途の違いを押さえると、混同しやすい言葉の線引きがクリアになります。下表で主要ポイントを整理しました。

副資材の勘定科目と会計処理

副資材の勘定科目の選定

副資材が製造工程で使用される場合は「副資材費」や「消耗品費」として処理するのが一般的です。

副資材の経費処理のポイント

●使用目的の明確化

副資材が製造工程で使用されるのか、一般業務で使用されるのかを明確にし、適切な勘定科目を選定します。

●金額基準の確認

取得価額が10万円未満で使用可能期間が1年未満のものは、原則として「消耗品費」として一括経費処理が可能です。

●社内ルールの統一

同様の副資材について、部署や担当者によって異なる処理が行われないよう、社内で統一した会計処理ルールを策定・周知徹底します。

副資材管理の基本と重要性

管理の甘さが隠れコストに

副資材は点数が多く出入りも激しいため、「いつ・どこで・いくつ使ったか」が曖昧になりやすい資材です。適切な管理を怠ると、次のようなリスクが発生し利益を圧迫します。

少額の印象が強い副資材ですが、ロスや二重発注が積み重なれば粗利を下げる「隠れコスト」 になります。

副資材の管理方法【エクセルから専用システムまで】

エクセルから専用システム／MROまで、中小企業でも実践しやすい副資材管理の４つの選択肢と導入事例を紹介します。

Excelテンプレート

品目マスターをエクセルやグーグルスプレッドシートで管理します。バーコードを使用して入庫・出庫を読み取り、CSV連携も可能です。初期費用がかからず、スモールスタートに最適な方法です。

ただし、複数人で入力する際には、データの整合性を保つための工夫が必要です。

 棚卸チェックリスト

 アナログ管理にプラスαで差異を減らす方法が棚卸チェックリストです。SKUごとに棚番号を設定し、リストに従って棚卸を行います。棚卸後は、Excelの在庫表に差異を記録、原因を分析します。具体的には、差異が発生した場合、「紛失／二重出庫／入力ミス」のカテゴリに分類し、翌月の改善策を明確にします。

クラウド型在庫管理システム

精度とスピードを両立させたいならアナログ管理からステップアップしましょう。RFIDや重量センサーと併用すると自動で入出庫を記録、画面から在庫数・ロットを即時確認できます。

MROプラットフォーム

MRO^※とは、保全・修繕・運用に必要な副資材を一元カタログ化し、在庫・購買をまとめて管理する仕組みです。取引先を集約し購買コストを削減したり、使用実績を分析し、標準化・削減施策を立案したりできます。在庫管理にとどまらず、副資材の調達コストまで最適化したい場合に最適です。

※MROはMaintenance, Repair & Operationsの略

副資材管理の課題

従来、多くの現場では副資材を『目視＋棚ラベル方式』で管理してきました。担当者が残量を目で確認し、ラベルやホワイトボードに手書きで補充メモを残すやり方で、初期コストはかかりませんが、書き忘れや担当者の勘に頼る場面が多く、在庫精度がばらつきやすいのが難点でした。

次に、週次や月次で数えた在庫数を Excel に入力する「定期棚卸＋Excel管理」。この方式は帳簿を整えやすい反面、棚卸のたびに作業を止めて全品目を数える必要があり、人数や品目数が増えるほど工数が膨らみます。さらに棚卸の合間は実在庫が見えないため、差異が発生しても早期発見が難しいという課題がありました。

改善策として導入が進んだのが「単品バーコード出庫」です。箱やロール単位でバーコードを貼り、出庫時にスキャンして帳簿へ反映する仕組みで、数量の記録漏れは減ります。しかしテープや袋などは途中で使いかけになることが多く、巻末残量までは把握できません。その結果、帳簿と実在庫に徐々にズレが生じ、最終的に再棚卸でギャップが発覚する、というのが従来管理に共通する悩みでした。

重量管理で副資材管理の課題を解消

在庫管理システム「スマートマットクラウド」は、重量センサを搭載しています。スマートマットが重さで副資材の残量をリアルタイムで検知し、残量が少なくなったら、アラート送信もしくは自動発注をします。欠品させたくない副資材の管理に最適です。