在庫引当の基本・種類・効率化｜AI自動化まで徹底解説

在庫引当とは？基本ロジックと考え方

在庫引当（読み方：ざいこひきあて/英語：inventory reservation）とは、販売可能な在庫（有効在庫）と確保済み在庫を明確に分離することを意味します。

例：

倉庫に24個の商品があり、すでに8個の注文が入っている場合、この8個を引当在庫として確保すると、残りの16個が他の顧客に販売できる在庫として扱われます。

これにより、在庫数の認識祖齟齬よる誤発注や二重予約を防ぎ、スムーズな業務運営が可能になります。

在庫引当の重要性

在庫引当をしないと、受注により在庫が減ったことに他の担当者が気づかないため、在庫数を超えた受注をしてしまい、在庫切れや納品遅延などが起こる危険性があります。

受注した時点で在庫引当を行なっていれば、他の担当者にも在庫数がリアルタイムに共有されるため、ミスやトラブルを防ぐため、在庫引当は非常に重要です。

在庫引当の主な種類と目的

在庫引当には、運用方法や目的によっていくつかの種類があります。それぞれの特徴を理解し、適切な管理を行うことが重要です。また、それぞれの在庫引当を適切に運用することで、在庫管理の精度が向上し、販売機会の損失を防ぐことができます。

特に、リアルタイムでの在庫状況の可視化が求められる業種では、在庫引当の仕組みを最適化することが不可欠です。

受注引当（Order Allocation）

生産引当（Production Allocation）

安全在庫（Safety Stock Allocation）

在庫引当の方法【手書き・エクセル・在庫管理システム】

企業の規模や運用ルールにより、在庫引当の方法はさまざまです。以下に3つの主な方法を挙げます。

手書き・紙ベースの管理

特徴

メリット

デメリット

エクセル・スプレッドシート

特徴

メリット

デメリット

専用在庫管理システム（WES・ERPなど）

特徴

メリット

デメリット

IoT連携型システム（スマートマットクラウド）

特徴

メリット

デメリット

在庫引当を効率化するツール

在庫管理システム（WMS）

倉庫の入出庫を中心に管理し、在庫数をリアルタイムで把握するシステムです。商品の受注データとリンクさせることで、在庫の自動引当が可能になります。物流業界やEC事業者では特に多く活用されており、倉庫内の作業効率化にも貢献します。

ERP（Enterprise Resource Planning）システム

販売管理、購買管理、会計管理など、企業全体の業務フローを統合的に管理するシステムです。在庫管理モジュールが搭載されている場合、受注や生産計画と連動して在庫を引き当てられるため、部門間でのデータ共有をスムーズに行えます。

IoTや自動化技術を活用した在庫管理

センサーやRFIDなどを利用し、在庫数を自動的に計測する方法です。手動によるミスを減らせるほか、クラウド上でデータを一元管理できるため、複数拠点の在庫状況をリアルタイムに把握しやすくなります。

在庫引当を正確かつ効率的に行える「スマートマットクラウド」

在庫引当を正確かつ効率的に行うには、リアルタイムでの在庫把握が欠かせません。そこで注目されているのが、重さで実在庫を計測する在庫管理システム「スマートマットクラウド」です。

在庫の重量で在庫数を把握

重量センサーが搭載されたマットの上に管理したい商品や資材を載せておくだけで、在庫数を自動で検知・記録します。手動入力やスキャン作業が大幅に減るため、ヒューマンエラーのリスクを軽減できるのが大きな特徴です。

また測定精度はマットサイズによりますが、およそ±0.15～1.0％。小型部品から重量物まで対応できます。

クラウドでリアルタイム共有

センサーで計測したデータはクラウド上に送信され、在庫状況をいつでも確認・共有できます。受注が入った際には、最新の在庫情報をもとに即座に引当が行えるため、欠品やダブルブッキングといったトラブルを未然に防止できます。

さまざまな業種・用途に対応

ネジなどの小物部品から大型資材まで、重量管理が必要なアイテムであれば幅広く応用可能。製造業や小売業、EC事業者など、在庫引当をより厳密に行いたい企業にとって有力な選択肢となります。

実践的な在庫引当を行うスマートマットクラウドの導入事例

スマートマットクラウド導入により、リアルタイムに在庫変動を捉えられるようになり、より実践的な在庫引当を行えるようになった事例を紹介します。

▼現場の作業負荷を軽減し、70種以上の在庫引当をリアルタイムで可視化・最適化（株式会社SUBARU）

多品種のバランスウェイトを取り扱う現場では、日々のピッキングや発注で在庫の有無を都度確認しなければならず、属人化や作業ミスが課題だった。スマートマットクラウドの導入により、在庫数が自動更新される仕組みが整い、使用時点で即座に引当反映が可能に。発注漏れや過剰在庫を防ぎながら、若手でも正確な判断ができる運用体制が実現した。

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▼仕掛品・部品のリアルタイム把握と引当で、生産計画のズレを防止（アメロイド株式会社）

多工程にまたがる部品や仕掛品の在庫がブラックボックス化していたことで、生産ラインでの部品不足や工程遅延が発生していた。スマートマットクラウド導入後、工程前に在庫引当状況が可視化され、必要な部品の確保・予約が可能に。工程ごとの在庫把握が精緻になり、生産スケジュールに基づいた安定供給と業務標準化が進んだ。

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