資材管理システム【システム運用上の課題とシステム選びのポイントを紹介】

資材管理システムとは

資材管理システムとは、製造業の場合、直接材や仕掛品、副資材を管理するシステムのことをいいます。資材管理の目的は、企業の経営・生産に必要な資材を的確に入手するために必要な量や購入時期を計画し、購入保管して生産活動をサポートすること。その業務を効率化するのが、資材管理システムです。

今回は資材管理システムの課題、資材管理システムの選び方について解説します。

→資材管理について詳しくはこちら

資材管理システムの課題

リアルタイムのデータではない

データベース型の資材管理システムの情報は随時入力され、更新されるものです。しかしその仕組み上、常時リアルタイムの状況を資材管理のデータベースに登録し反映することは難しく、タイミングによっては現状との差異が発生しています。

実在庫データではない

またデータベース型の資材管理システムの多くが棚卸と入出庫から計算で算出された理論在庫がもとになっています。作業の上で生じる人為的ミス等が原因で、在庫差異が発生することがあります。

データの取得に手がかかる

リアルタイムの実在庫データを正確に取得できるシステムもありますが、その運用が現場にとって高負担である、という課題もあります。

例えばRFIDを使用すると、資材の1点1点にタグを貼り付ける作業が発生します。全ての資材をRFIDによって管理すると、膨大な工数が発生します。

資材管理システム使い分けの動き

資材管理システム運用上の課題を踏まえ、資材によって重点的に管理するものとそうでないものを仕分け、異なる機能を持つ複数の資材管理システムを併用する企業が増えてきました。

具体的には、トレーサビリティを追跡したい・ロット情報を管理したい資材には、RFIDで個別管理をし、それ以外の資材は可能な限り管理工数を下げつつ、企業の活動に支障を来す欠品やキャッシュフローを悪化させる過剰在庫を予防できるシステムを導入する、というものです。

資材管理システムを選ぶポイント

従来の資材管理システムの課題を解消するために

当社の重量IoTを採用したシステム「スマートマットクラウド」は、重さで数を数える在庫管理サービスです。マットの上に置くだけで在庫確認や棚卸、発注まで自動化します。部品や完成品に限らず、仕掛品、粉モノや液体・気体といった幅広いアイテム管理に対応しています。

スマートマットで計測したデータはクラウド上に自動記録、CSVファイルやAPI連携・Webhookを利用し各種外部システムに連携ができます。

資材管理システムに関するよくある質問（FAQ）

Q1. 資材管理システムとは何ですか？何を管理するためのシステムですか？

A. 資材管理システムとは、原材料・部品・副資材などの在庫数量や保管場所、入出庫履歴を一元管理するための仕組みです。資材管理をデジタル化することで、欠品や過剰在庫を防ぎ、生産計画の安定化につながります。

Q2. 資材管理システムとWMS・ERP・在庫管理システムの違いは？

A. 資材管理システムは生産に必要な資材管理に特化したシステムです。WMSは倉庫作業全体、ERPは会計や購買を含む全社管理を担います。在庫管理システムは汎用的な在庫管理で、用途や管理範囲に違いがあります。

Q3. 資材管理が「きつい」と言われる理由は？効率化のポイントは？

A. 資材管理がきつい理由は、手作業やエクセル管理による確認作業の多さ、急な欠品対応です。効率化には、資材管理アプリやシステムで在庫を見える化し、自動更新することが重要で、管理が得意な人材の負荷軽減にもつながります。

重さで資材を見える化「スマートマットクラウド」

IoTで在庫管理を自動化、工程カイゼン・DXを進める

スマートマットクラウドはリアルタイム実在庫の見える化で在庫管理、工程カイゼン・DXを進めるIoT SaaSプロダクトです。IoTで現場のモノの動きを捉え在庫管理を自動化、その上で工程内のモノの流れを分析し問題を見える化します。さらにリアルタイム実在庫データを活用し工程を跨ぐ流れの澱みを特定しDX、現場力の向上に寄与します。

在庫置き場に出向くことなくリアルタイムで管理画面から部品と仕掛品の在庫数を確認できます。在庫確認や補充タイミング把握のため、倉庫や工場内を走り回る必要はもうありません。

スマートマットクラウドは生産工程の進捗状況も可視化。
後工程からひとつ前の工程に、必要な部品を、必要なタイミングで、いくつ必要かを自動で伝えることで、製造業の生産プロセスに潜むさまざまな課題を解消します。

◆特徴

• 遠隔で在庫を一元管理：倉庫や各拠点の在庫を管理画面で一元管理
• 需要に見合った供給を実現：ひとつ前の工程に伝え、過不足なく生産できる
• 生産効率を最大化：リアルタイムかつ自動で伝え、ムダがない

資材管理の課題を解決したスマートマットクラウド導入事例

▼薬品から重量資材まで、幅広い在庫を見える化し、一元管理（京セラ株式会社 鹿児島国分工場）

在庫状況が共有されておらず、人材育成や省人化の面でも課題だった。スマートマットクラウド導入後は、薬品・資材の見える化に成功。工数の削減のほか、高所や遠隔地への移動負担を軽減し、安定した供給体制を構築。

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▼資材の欠品と欠品から起こる作業への影響を解決（戸田建設株式会社）

建築現場には自社の社員以外にも協力会社の方々など多数おり、作業員が資材を持ち出したまま戻さないケースも多く発生。必要な資材が必要なときにないという欠品が頻繁に発生。資材が欠品すると、その作業は翌日に持ち越しとなり、他の作業を進めざるを得ず、計画していた作業手順に影響が出ることも。導入後は、在庫不足を大幅に削減し、欠品もほぼゼロに。手待ち時間や作業手順の変更などを削減。

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▼副資材管理のミス削減と在庫データ精度向上（伸和コントロールズ株式会社）

ネジやビスなどの多種多様な副資材の入出庫管理を手作業で行っていたため、入力ミス・漏れから発注ミスが起きていた。棚卸には60時間以上かかることも。導入後は、入出庫作業にかかる時間が目に見えて減った。従来は15時間/週ほどかかっていた入力などの業務が、現在は7〜8時間/週と約半分まで作業時間が短縮。ミスも減り、作業者のストレスが軽くなった。

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