在庫管理術

ロット管理|ロット管理の概要とは?管理方法と注意点

ロット管理

ロットとは?

ロット(Lot)とは、同じ条件で製造される製品の製造数量、出荷数量の最小単位のことを指す言葉で、主に製造業で使用されています。

ロットの単位には特に決まりがなく、製造側が独自に設定します。たとえば、その製造現場によって、1ロットが10個だったり100個だったりすることもあります。

基本的には、同一条件のもとで一度に生産されたものはすべて同一ロットになります。

この記事では、ロット使い方、ロット管理の意味、使い方、トレーサビリティとの関係、方法、メリット、注意点までわかりやすく解説していきます。

ロットの使い方

ロットは製造、販売、管理の各工程において使い方が異なります。そして、大きく分けて以下のような種類があります。

  1. 製造ロット

    製品の製造は在庫過多の防止や人件費・原材料費の削減において重要な役割を持ちます。
    需要や受注量をしっかり把握した上で、製品の製造を計画的に行う必要があります。計画的に製造していくために指定する製造量が製造ロットです。

  2. 購入ロット

    製造した製品が取引先へ販売される際に指定する販売数が購入ロットです。
    購入ロットは取引先との関係に大きく関わるため、自社で決める場合や取引先との交渉によって決められることも。

  3. 最小ロット

    製造工場が1回に作る最小の製品の量が最小ロットです。
    自社で設定できたり、購入者側との交渉により設定することも。

ロット管理とは?

ロット管理とは、同じ種類の商品を大量に生産・管理を行う場合に決める同一製品のまとまりの単位であるロットを使い、ロット番号を製品ごとに割り当てることで商品を管理していくことです。

ロットを製造から出荷まで管理することで、生産ラインだけでなく、倉庫での保管においてもコスト管理やスピード・効率化が可能になります。

ロット管理に欠かせないトレーサビリティ

トレーサビリティ(英語:traceability)とは、「トレース(trace)」と「アビリティ(ability)」を合わせた言葉で、日本語では「追跡可能性」と訳されます。

具体的には、製品がいつ、どこで、誰によって作られたのかの製造過程や原材料の調達から生産、そして流通経路や消費過程、廃棄までをスムーズに追跡可能な状態にすることです。

例えば、品質不良や消費切れの商品が発覚した場合、素早く適切な処置を行う必要がありますが、トレーサビリティがしっかり構築できていれば、各過程を追跡することで、問題が発生したロットの商品を回収することが可能に。

つまり、トレーサビリティの構築がロット管理にはとても重要だと言えるのです。

ロット管理の方法

  • 番号を振り、同一ロットごとに保管する

    ロット番号を振り、印字やスタンプ、シールなどで貼り付けて、同一ロットごとに保管し、ロット番号を手書き、エクセルなどで入力し、管理する。

  • 在庫管理システムを導入する

ロット管理のメリット

  • 製造する最低数量をコントロールすることによって、在庫過多などのロスやコストを削減できる

  • 材料費や人件費や工場での機械稼動の光熱費などのコストも削減できる

  • 在庫管理の効率化

  • 不良品の特定、追跡がスムーズ

ロット管理の課題・注意点

上述のロット管理のやり方でご紹介したように、ロット管理にはさまざな業務があり、担当スタッフの人員確保や労力などの問題も発生します。

また、ロット番号を貼ったり、記入、入力する際に起こる人的なミスの懸念も。


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