欠品【リスクと解決策、品薄・品切れを回避できた成功事例を紹介】

欠品が発覚した時は本当に大変です。まず調達部門に「できるだけ前倒しで発注をかけてください」とお願いします。それと平行して納期を調整する必要があれば直したり、なんとかやりくりできそうなら、生産調整をしていました。（特許機器株式会社様導入事例）

在庫が欠品してしまい、製造活動や品質保証を行うための試験ができないということが一番怖かったですね。（中略）作業を止めてしまうのではないかというプレッシャー。遅延によるコストも高額になるため、ものすごい負担になっていたと思います。（住友電気工業株式会社様導入事例）

• 棚割・ラベリングがされていない
• 属人的な在庫把握に頼ってしまう
• 過剰在庫や不動在庫に気づけない

• ABC分析×FEFO^※で、陳腐化しやすい品目を重点管理
• 予測誤差が大きい品目だけ安全係数を上げ、他は下げる“差別化”設定
• 在庫回転日数や賞味期限残日数をダッシュボード化し、リアルタイムで閾値アラート

• 欠品と過剰在庫の同時低減 ：最適化された発注サイクルでサービスレベルを維持しながら在庫回転を向上。
• 業務負荷の平準化：ダッシュボードと自動アラートにより判断を仕組みに落とし込み、担当者の心理的プレッシャーを軽減。
• 人材の定着・育成：属人化を防ぎ、業務フローを標準化することでスキル継承が容易に。

• 在庫の“見える化”ダッシュボード：関係者が閲覧できる KPI ボード（在庫日数・安全在庫比率・欠品アラート）を展開。
• 在庫管理のリアルタイム化・自動化・省人化：在庫管理DXを推進し、欠品リスクを最小化しながら本来業務へリソースを集中できる環境を整備

• 手書き・Excel転記による入力ミス
• データ更新のタイムラグが原因で起きる帳簿在庫と実在庫のズレ
• 入庫／出庫処理が担当者に属人化し、担当不在時に在庫が把握できない

• スキャナ・RFID・重量IoTなどから 秒単位で在庫差分を更新。
• 誤入力率を最大80 ％削減し、棚卸調整工数を短縮。
• システムが履歴を追跡するため、監査証跡を確保し内部統制を強化。

• 拠点間で在庫情報が分断され、余剰在庫があるのに別拠点で欠品が発生
• 拠点横断の集計に時間がかかり、経営会議に最新データを提示できない

• すべての倉庫・工場・店舗を リアルタイムで横串表示
• 引当前と引当後を分けて可視化でき、 社内転送による欠品回避を即決
• グローバル企業でも通貨・単位換算を自動化し、海外拠点を含む 在庫日数 KPI を一本化

• 季節変動やキャンペーンの影響を読み切れず、過剰在庫と欠品を同時発生
• 需要予測ロジックが属人化し、担当者が異動すると精度降下

◆ 効果

遠隔での在庫確認

◆ 解決する課題

◆ 効果

欠品させない。重さで在庫管理する「スマートマットクラウド」は自動発注ができる！

IoT重量計で品薄をキャッチ、アラート&自動発注で欠品を阻止

IoT重量計「スマートマット」が貴社の欠品課題を解消します。24時間365日重量変化を捉え、発注点に到達したらアラートで通信、自動発注にも対応します。

積載されているモノの重量から在庫数量/割合を自動で算出し、管理画面上でいつでも確認可能です。今まで遠隔からは入手困難だった実在庫データをもとに、欠品を防止するための具体的な改善・解決策を講じられます。

スマートマットクラウドは、マット単体でWi-Fi接続し、HTTP/HTTPS経由でクラウドにデータを送信。通信エラー時の自動保存機能も備え、安全かつ安定した在庫管理の自動化を実現します。

＼ 重さによる自動計測・自動発注の仕組みを動画でチェック／

欠品防止の切り札となる自動発注機能

スマートマットクラウドが他の在庫管理システムと一線を画す点は、在庫の残量をトリガーとした自動発注機能。予め決めておいた「しきい値」を下回ると、サプライヤー先に合わせ自動でメールもしくはFAXで発注を行います。

対象品目ごとにしきい値・納品リードタイム・発注数量・単位を設定します。発注から納品までの期間に、重複して発注されることを防ぐ「重複発注防止」機能も選択できます。もちろん手動発注への切り替えも可能です。

【新機能】IoT×AIで在庫の最適化をし続ける

これまでは膨大なデータから在庫の傾向を読み解き、状況分析にたどり着くことがまず困難でした。スマートマットクラウドはIoTが最新の実在庫データを取り、AIがデータを分析&異常検知。アクションにつなげやすい具体的なカイゼン提案をお届けします。提案にフィードバックを返すことで、学習機能を備えたAIはより現状にフィットするよう提案をブラッシュアップします。

カンや経験に頼らずに刻々と変化し続ける状況を捉え、欠品リスクを先回りして検知しお知らせするので、余裕をもって在庫確保に向け、対策を打つことができるようになります。

「欠品」を恐れて過剰に発注したり、発注プレッシャーに追われて本業が疎かになったり、何度も在庫数量の確認に行ったりすることはもうありません。

ひと目で分かる推移グラフで消費予測も容易に

発注や消費による在庫の重量変化を推移グラフでカンタン表示します。ハイレベルなITリテラシーは不要。だれもが分かりやすい推移グラフで消費予測を立てやすく、過剰在庫や欠品の予防に繋がるデータ活用が可能です。

また可視化されたリアルタイム在庫データの活用は、生産や業務遅延の抑制となり、さまざまな機会損失を防止。さらに不動在庫も突き止めるため、キャッシュの正常化に貢献します。

スタッフのスキル・体験の向上と人手不足の解消

スマートマットクラウドを導入することで、在庫のカウント・スキャンなど単純で時間のかかる作業から人を解放。人でなくてはできない主要業務に専念できる環境を整えることで、スタッフに価値ある体験を与える職場環境や企業風土に変革されます。

またモノの流れを見える化することで、今・どこに・何が必要かをリアルタイムで把握。製造業であれば、効率の良い補充や配膳に寄与し、工程間の澱みを効率的に抑えます。その他の業界でも各拠点に点在しているモノの一括購入も瞬時に完了。大切な人材・リソースを重要な業務に回すことが可能となります。

欠品課題を解消！スマートマットクラウド導入事例

スマートマットクラウドの機能を活用して、「欠品」を防止し、機会損失を防いだ製造業と作業の遅延を解消した建設業の事例をご紹介します。

 振動制御専業メーカーの部品管理事例

製造に必要な部品の実在庫は紙の入出庫表で管理、理論在庫はシステムで管理していました。理論在庫数と実在庫数が合致せず、在庫精度の低さから、欠品が発生することがありました。ひとたび需要部品に欠品が発生すると調達部門に緊急で発注依頼をかけ、同時並行で生産調整、納期調整に対応する必要があり、対策に苦慮していました。

●スマートマットクラウドによる解決（活用している機能：実在庫計測）

手動で実施していた実在庫確認をスマートマットによる自動計測に変えました。理論在庫と実在庫数のズレを見える化することで、差異の原因特定にかける時間・費用コストを抑えつつ、在庫精度向上を実現。欠品を回避できる体制を整えました。

理論在庫と実在庫のズレを見える化し、在庫管理精度アップ。過剰在庫や欠品を防止し、顧客満足度や生産性向上に貢献

1969年の設立以来50年以上、振動制御の専業メーカーとして、世の中の振動問題を解決しつづけている特許機器株式会社。今回は生産本部 生産管理部 生産管理課の桃薗さまと生産本部 生産管理部 資材管理課 主任の金高さまにお話を伺いました。

建設会社倉庫の資材管理事例

建設現場で使用する養生テープ、ガムテープ、土嚢袋が持ち出され、欠品。補充されるまで、手待ち時間や作業手順の変更が発生していました。

●スマートマットクラウドによる解決（活用している機能：アラート通知）
アラート機能で資材の在庫が少なくなっていることを遠隔から確認し、補充を実施。欠品と資材の補充待ちによる作業の遅延を回避できるようになりました。

目視や声がけによるアナログ管理から脱却。在庫の見える化や、不足時の発注アラートで欠品防止を実現し、手待ち時間や作業変更による無駄を解消

1881年の創業以来140年以上の歴史と伝統を持ち、時代の変化とともに安心・安全で快適な社会基盤づくりに貢献してきた戸田建設は、未来を創造し、社会課題を解決する総合建設企業です。今回は本社 技術研究所の奥田さま、大分末広町一丁目計画作業所の所長・和田見さま、同所担当の越岡さま、福岡冷蔵倉庫作業所の蛯原さまにお話を伺いました。