RFIDとは【タグの仕組み・種類・バーコードとの違い・活用事例】

RFID導入の注意点・デメリット

さまざまな業界やシーンで活躍しているRFID。バーコードと比較して利便性に優れるポイントが多いRFIDですが、欠点もあるため以下の点で注意が必要です。

RFIDの普及課題と今後の展望

RFIDの普及が進まない主な理由として、導入コストの高さや運用の複雑さが挙げられます。しかし、近年ではIoT技術との連携により、より効率的な在庫管理や工程管理が可能になっています。

例えば、重量センサーを活用した「スマートマットクラウド」との併用により、在庫の「量」の見える化と、RFIDによる「動き」のトラッキングを組み合わせることで、より精度の高い管理が実現できます。今後は、RFIDと他のIoT技術を組み合わせたハイブリッドなシステムが主流となり、さまざまな業界での活用が期待されます。

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スマートマットクラウドでRFIDの弱点を補完

現場のあらゆるモノをIoTで見える化し、発注を自動化するDXソリューション「スマートマットクラウド」を使えば、簡単に自動化が可能です。スマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。

RFIDではカバーしずらい次のような用途で、RFIDの限界を補完できます。

SMCは、特に補充判断が属人化しやすい現場や、多品種・小ロット品の管理が求められる現場で効果を発揮します。

RFIDと併用することで、「動きの履歴 × 残量の見える化」の両立が可能になります。

SmaOPとの連携で在庫・工程管理を一元化【SmartOP （ RFID） × SMC】

SmartMat Cloudは、IoT重量センサによる常時計測に加え、RFIDによる棚卸し機能も併用可能です。 特に「SmaOP：RFID簡易システムforSMC」と連携することで、以下のような物品も効率的に管理できます。

• ・個体識別が必要な製品
• ・回転率が低い物品 ・非定量の資材
• ・機材などの少量扱いのモノ

CSV出力やSMC管理画面内での一元管理にも対応しており、現場課題に応じた柔軟な在庫可視化を実現します。

在庫最適化AIエージェントにより、"在庫を最適化し続ける"

株式会社エスマットが2025年6月に新たにリリースした生成AI「在庫最適化AIエージェント」により、在庫の最適化を自動的に実行できる仕組みが実現しています。

この生成AIは、IoT重量計によるリアルタイムな在庫情報を基に、AIが需要傾向を学習・予測。現場に即した発注タイミングや適正在庫数を提案し、人手による判断の属人化や遅れを最小化します。

さまざまな自動発注に対応

お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です。定期発注・定量発注にも対応。また一日複数回の高回転発注や発注残を考慮した高度な発注システムを実装しています。

置くモノ・場所を選びません

スマートマットはサイズ展開が豊富かつ複数枚使用（マルチマット）が可能で、さまざまな重さ・形状の在庫に対応できます。ケーブルレスで、小さなラックや引き出しのなか、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。

API・CSVでのシステム連携実績も多数

自社システムや他社システムと連携を行い、より業務効率UPを実現します。簡易RFIDシステム：SmaOpへの連携も可能で、実績も多数。ハイブリット運用体制を整える支援も行います。