実地棚卸｜目的と実地棚卸の効率を上げる方法とは

実地棚卸とは

実地棚卸とは、棚卸資産を保有している企業が、ある時点で実際に現品を点検しながら在庫の数を数える手続きのことをいいます。

実地棚卸の頻度は四半期に1回、半期に1回など企業によってまちまちですが、年に1回、事業年度末には必ず実施します。

棚卸には実地棚卸と帳簿棚卸があります。通常、帳簿棚卸と実地棚卸の両方をおこないますが、 実地棚卸の結果が優先されます。在庫台帳の数字と実施棚卸の結果の差を在庫差異といい、在庫差異が出た場合は実地棚卸の結果に在庫台帳の数字を合わせる作業が発生します。

実地棚卸の目的

実地棚卸を実施する目的は3つあります。

目的①：利益確定

企業が納める税金の金額は、利益を元に計算されます。

という計算で、利益は計算されます。
決算時期に実地棚卸を行うのは利益確定のためです。税金の計算基礎となるのは利益であるため、在庫は税金（納税額）に大きく関わってきます。

目的②：在庫確認

帳簿棚卸では在庫の状態まで把握できませんが、現物を実際に数える実地棚卸なら在庫状態もあわせて確認ができます。 倉庫で保管している間に、汚れたり破損したりすると在庫の価値は下がります。
品質に変化がある場合は棚卸原票に記載をし、品質に見合った評価をします。 不良在庫や滞留在庫が多い場合は、今後資産価値が下がらないように在庫管理方法を改善します。

目的③：内部統制

実地棚卸には、経理部門や公認会計士が立ち会って、棚卸資産の状況を実際に確認します。また実地棚卸の結果を理論在庫と照らし合わせることで 社内での不正を発見し、発生そのものを抑制する内部統制効果があります。

実地棚卸のやり方

実地棚卸の基本的な手順を紹介します。

▼事前準備

▼棚卸当日〜棚卸後

実地棚卸の注意点

実地棚卸の結果は、会社の利益を確定させるもの。
実地棚卸で正確に在庫を数えるためには、事前に準備して当日もポイントを押さえて作業する必要があります。
実地棚卸の注意点をチェックしておきましょう。

1.物の動きをストップさせる
実地棚卸を行う日は物の動きをストップさせおこなうのが基本です。
そのため実地棚卸は一斉棚卸というやり方で短時間で一気に行うのが普通です。

一斉棚卸：全ての在庫を一度にカウントする。製造業なら生産ラインを止め、小売業なら休業しておこなうことがほとんど。

循環棚卸：部分的に順番に棚卸する。全エリアの作業や営業を止めず実施可能。普段から在庫が高いレベルで管理できている企業向け。

2.外注先や輸送中の在庫もカウントする
棚卸では自社の倉庫だけでなく、外注に出しているものや輸送中のものも忘れずに集計します。

3.材料・仕掛品・半製品もカウントする
棚卸では完成した製品だけでなく材料、仕掛品、半製品も棚卸資産と見なされるため在庫としてカウントします。評価の方法が異なるので、棚卸前には整理して区分しておく必要があります。

面倒な実地棚卸を自動化するIoT

物流をストップして行う実地棚卸は企業にとって負担が大きいもの。
実在庫と帳簿上の在庫の乖離が大きい場合は、実地棚卸の回数を増やすのが良いとわかっていてもなかなか実施に踏み切れないという企業も多いのではないでしょうか。

数ある在庫管理システムの中で、モノに組み込まれているセンサーやデバイスをインターネットにつないでデータを集めるIoTシステムで棚卸の作業負担を軽くすることができます。

重量型IoT「スマートマットクラウド」は、デバイスの上に置くだけで自動で在庫数を計測。 人の手で在庫の数を数える作業がいらなくなります。 棚卸の負担を軽減したいなら、重量IoTを使用した棚卸システムがおすすめです。

実地棚卸の負担をなくしたいなら「スマートマットクラウド」

実地棚卸のたびに数え直し、転記ミス、入出庫ストップで現場が止まっていませんか？
スマートマットクラウドなら、棚卸そのものを自動化。人手をかけず、帳簿在庫と実在庫を一致させます。

スマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。あとは重量センサーが自動で在庫を検知、クラウド上でデータを管理。カウントだけでなく適切なタイミングで自動発注まで実施します。

在庫差異を解消

在庫推移グラフにより差異の発生日時を迅速に特定。原因を早期発見・分析することで、的確な再発防止策の策定を支援します。

在庫圧縮を促進

推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断し、在庫圧縮を促進します。

置く場所を選びません

スマートマットはA3サイズ〜A6サイズまでの4サイズ展開。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。

API・CSVでのシステム連携実績も多数

自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。

棚卸効率アップに貢献した導入事例

▼現場負担なしで棚卸範囲を拡大（株式会社日立産機システム)

導入以前は実地棚卸にかかる労力がネックとなり、範囲を絞って月次棚卸を実施していました。スマートマットクラウドの導入によって、月12時間の棚卸時間を削減。さらに現場に負担をかけることなく棚卸範囲を拡大することに成功しました。

続きを読む＞＞

 

▼1回あたり60時間かかっていた棚卸工数を約50%削減！（伸和コントロールズ株式会社）

ネジやビスなどの多種多様な副資材の入出庫管理を手作業で行っていたため、入力ミス・漏れから発注ミスが起きていた。棚卸には60時間以上かかることも。導入後は、リアルタイムで実在庫が把握できることで、棚卸時間や日々の入出庫作業工数が約50%削減。

続きを読む＞＞