棚卸ロス【逆ロスとの違い・デメリット・ロス率の計算と平均目安・ロス率の下げ方・原因と対策】

棚卸ロスとは【意味・逆ロスとの違い】

棚卸を行なった結果、帳簿上の在庫量と、実際の在庫量が合わないことを棚卸差異といいます。

この棚卸差異のうち、帳簿上の在庫量より実際の在庫量が少ない、つまり実在庫数が少ないことで起こるのが棚卸ロス（棚卸差損）です。
その逆で、帳簿上の在庫量より実際の在庫量が多い、つまり実在庫数が多いことで起こるものを「逆ロス」（棚卸差益）と言います。

関連記事：「棚卸差異」＞＞

棚卸ロスを含む「在庫ロス」の種類

ここまで見てきた棚卸ロス（「逆ロス」含む）は、実は「在庫ロス」と呼ばれるより広い括りの中の一種です。棚卸ロス以外にどんな在庫ロスがあるのか、代表的な4種類を整理しておきましょう。

在庫ロスは会計処理上では「棚卸減耗損」という勘定科目で計上します。実際にいくらをどう仕訳すればよいかは、「棚卸減耗損」の記事で計算式・仕訳例つきで詳しく解説しているので、決算処理を行う際はあわせてご確認ください。

ここでは、棚卸ロスとも関わりのある、製造業・小売業・流通業・飲食業など在庫管理に関わる人なら知っておきたい在庫ロスの種類もご紹介します。

棚卸ロスのデメリット

棚卸ロスや逆ロスが発生すると、以下のような業務上の課題や事業リスクを引き起こします。

欠品による機会損失

帳簿上は在庫があるため欠品に気づかず、出荷が遅延。販売機会を逃し、信用まで損なうリスクがあります。

帳簿在庫が実在庫数とずれているため補充の遅れや過剰な仕入が発生しやすく、適正在庫が維持できなくなります。

差異調査に伴う生産性の低下

数量の原因追跡や責任所在の確認に現場・管理部門の工数が奪われ、本来の業務が停滞します。

逆ロスのデメリット

逆ロスのデメリットは以下の通りです。

余剰在庫による資金滞留

帳簿在庫より実在庫が多いと、在庫が想定以上に棚に残り、仕入に回した資金が長期間寝てしまいキャッシュフローが悪化します。

保管スペースの逼迫と追加コスト

すぐに動かない在庫が倉庫を圧迫し、レイアウト変更や外部倉庫の契約など余計な保管費用が発生します。

陳腐化・流行遅れによる不良在庫化

余剰在庫は回転率が下がるため、ニーズ変化や劣化で売れ残りやすく、最終的に処分損失を招きます。

ロス率の計算【経営視点で見る平均目安とロス率の下げ方】 

ロス率の計算式は以下の通りです。

ロス率＝ロス金額÷売上高×100

ロス率の目安や平均は、業種によっても異なりますが一般的にイオンなどのスーパーやコンビニなどの小売業では、1％から3％程度と言われています。

ロス率を下げるには主に以下のようなことが必要になります。

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棚卸ロスの原因と現場でできる対策

前段の対策は在庫ロス全体を減らすための経営的なアプローチでした。ここからは、棚卸ロスに直結する「数え間違い」そのものを防ぐ、現場レベルの原因と対策を見ていきましょう。

このように棚卸ロスの原因のほとんどが数え違い、入力間違いなど人的ミスによるもの。

また、人的ミスを防止するために棚卸や検品の際にハンディターミナルなどを導入しても、そこでもスキャンミスなどが起こることもあります。

棚卸ロスを防ぐためには、

などといったことを行うことで、迅速な原因の解明、削減が可能になるでしょう。

棚卸ロスに関するよくある質問

Q1. 棚卸ロス率の計算方法は？

棚卸ロス率はロス金額を売上高で割り、100を掛けることで算出できます。たとえばロス金額が10万円、売上高が1,000万円ならロス率は1％です。ロス率は業種により許容範囲が異なりますが、一般的な目安は業種によって異なりますが、部品点数が多い組立業では1％前後、原材料を大量に扱う加工業では0.5％以下を維持する企業もあり、自社の製造プロセスと比較して改善ポイントを探ることが重要です。

Q2. 棚卸で不明ロスが発生する主な原因は？

不明ロスの多くは、検品漏れ・出庫と戻りの記録ずれ・移動時の伝票処理ミス・破損品の未申告など、日常オペレーションでの人的ミスに起因します。とくに手作業が多い現場ではスキャン漏れや入力忘れが起こりやすく、気づくのが棚卸のタイミングになるため原因不明のロスとして表面化します。

Q3. 棚卸引当ロスとは？

棚卸引当ロスとは、帳簿上では引当済みになっている在庫が、実際には手元に存在しなかったり数量が不足していることで発生する差損のことです。引当データと実在庫の不一致が原因で、誤出荷や欠品、計画ずれにつながりやすく、在庫精度を維持するうえで早期検知が欠かせません。

Q4. 棚卸ロスは仕訳でどう処理する？

棚卸ロスは会計上「棚卸減耗損」という勘定科目で計上します。差異が生じた原因（原価性の有無）によって売上原価または営業外費用のどちらに算入するかが変わるため、具体的な仕訳例は「棚卸減耗損」の記事で確認してください。

棚卸ロスを招く人的ミスを自動化で防ぐ！スマートマットクラウド

棚卸ロスも逆ロスも、根本原因は同じ。帳簿と実在庫のズレに、棚卸のタイミングまで気づけないことです。スマートマットクラウドなら、重量センサーが現物の在庫を24時間自動カウントし、帳簿とリアルタイムで照合するため、このズレが積み重なって棚卸ロスになる前に検知・修正できます。

IoT重量計であるスマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで、設置は完了。あとは自動で在庫変動を計測し、データをクラウドシステムで管理。自動発注機能やAI機能も搭載されているため、欠品防止はもちろん在庫最適化も行い、利益向上に貢献します 

ロス要因をデータで可視化し、際の根本原因を削減

在庫推移のグラフ表示で、いつ・どこで・どの商品の数がズレたか原因追跡を可能にします。24時間自動計測で数量を即クラウド反映。手数えや入力ミスがなくなり、棚卸ロスを限りなくゼロに。

置く場所を選ばず、さまざまな管理物品に対応

スマートマットはサイズ展開。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。液体・粉体・数えにくいモノはもちろん、グラム単位の軽量物から複数枚を組み合わせるマルチマット仕様で鉄筋・パイプなどの長尺物や2トンまでの重量物の管理も可能。

API・CSVでのシステム連携実績も多数

自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。

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棚卸の課題を解決したスマートマットクラウド導入事例

スマートマットクラウドは、現在多くの企業様に導入いただいています。導入をきっかけに棚卸における課題を解決した事例をご紹介します。

理論在庫と実在庫のズレ解消（特許機器株式会社様)

導入以前は棚卸で理論在庫と実在庫に大幅なズレが発生していました。差異調査に膨大な工数が掛かり、生産調整によるロスが連鎖。重量センサーで日常的に実在庫を把握することで数量のズレを検知し、迅速に差異を解消できるようになりました。

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