一斉棚卸｜正しい在庫を把握する一斉棚卸のメリット・やり方・効率化の方法とは？

一斉棚卸とは

一斉棚卸とは棚卸の手法のひとつで、入出庫がストップしている状況下で企業が保有している全ての在庫を数えることを指します。

企業の在庫を数える棚卸の種類には以下があります

また、実地棚卸の手法には「一斉棚卸」と「循環棚卸（サイクルカウント）」があります。棚卸を行う時期や頻度は企業によって異なりますが、棚卸は利益を確定する目的でおこなう決算業務なので、期末には必ず行います。

一斉棚卸と循環棚卸の違い

一斉棚卸と循環棚卸は、どちらも実地棚卸の一種ですが、「数え方」と「向いている場面」が異なります。

一斉棚卸は「決算のために、ある時点の在庫を確定させたい」というニーズに強く、循環棚卸は「業務を止めずに、日々の差異を早期に潰したい」というニーズに強い、という住み分けです。実際には、期末は一斉棚卸で全体を確定させつつ、期中は重要品目のみ循環棚卸で監視する、という併用も広く行われています。

▶ 循環棚卸の具体的な手順やIoTによる自動化は関連記事、 「循環棚卸」を参照のこと

一斉棚卸に向いている企業とは？

一斉棚卸では、夜間や休業日等在庫が動かない状況で在庫のカウントをします。営業を止め、限られた時間で集中的に棚卸を実施できる企業が、一斉棚卸を採用しています。

▼一斉棚卸に向いている企業

製造業では、完成品だけでなく原料・部品・仕掛品をもれなく在庫を数える必要があるため、製造ラインが停止している日に一斉棚卸を実施するところがほとんどです。
一方時間をえらばず、絶え間なく出荷がある大規模なECサイトの倉庫や、24時間営業の大型店舗は営業をストップしないで実施できる循環棚卸を採用する傾向にあります。大手通販アマゾンでは循環棚卸を採用しています。

一斉棚卸の負担を軽くした事例

一斉棚卸に向いている企業でも、「年に一度・まとめて数える」という運用そのものが大きな負担になっているケースは少なくありません。

トラックボディの製造を行うSGモータース株式会社様では、約1,300点の部品在庫を手動で実地棚卸しており、月次作業に加えて理論在庫との差異・過剰在庫が課題でした。スマートマットクラウド導入後は実在庫のリアルタイム自動計測により、在庫金額を27.5%削減（約5,000万円相当）、棚卸にかかる時間を月あたり994分削減。在庫回転率も0.28→0.82へと改善しました。

スマートマットクラウド自体は一斉棚卸そのものを代替する製品ではありませんが、実在庫を常時可視化しておくことで、一斉棚卸の実施日にカウントする範囲・時間を圧縮できます。結果として一斉棚卸1回あたりの拘束時間の短縮や、より高い頻度での実施につなげやすくなります。

導入事例｜在庫の見える化で在庫30%削減・棚卸時間を月994分削減

手動の実地棚卸からリアルタイムの重量計測に切り替えたＳＧモータース株式会社様の事例。一斉棚卸の工数削減につながったポイントを紹介します。

一斉棚卸の方法

一斉棚卸の方法ですが、次の4つのステップで実施します。

一斉棚卸は、限られた時間内に正確に在庫をカウントすることがポイントになります。 ②工程でミスを最小限に抑えることが、③④工程にかかる時間を大きく左右します。

①の工程で事前の棚卸準備を入念に行い、棚卸作業に関わる全ての人が作業内容を把握することが一斉棚卸の効率化の鍵になります。

一斉棚卸のメリット・デメリット

一斉棚卸しのメリット

特に1番目の棚卸差異を抑えられる点は大きなメリットです。循環棚卸の結果、差異が大きく発生すれば、原因追求のため改めて一斉棚卸を行う必要があるからです。
そのため大規模な企業でも休業日をもうけて、棚卸を一斉棚卸を採用している会社がたくさんあります。

一斉棚卸のデメリット

一斉棚卸は営業や生産ラインをストップをするので、機会損失の原因となります。夜間や休業日に一斉棚卸をおこなう場合でも、決められた時間内に棚卸作業を完結させるため、十分な人員を確保する必要があります。

具体的には、以下のような負担が生じやすい点に注意が必要です。

これらの負担は、在庫を数える作業自体を人手に頼っている限り根本的な解消が難しく、「効率をあげる方法」の章で紹介する工夫が有効になります。

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一斉棚卸の注意点

一斉棚卸で棚卸誤差につながりやすい在庫をピックアップし、扱い方の注意点をまとめました。

預かり在庫や不良在庫は粉飾決算に悪用されることがあるため税務調査の対象になりやすいので、正規の手続きでミスなく処理しておきましょう。

一斉棚卸の効率をあげる方法とは

実地棚卸では2人で1組となり、ひとりが在庫を読み上げ、もうひとりが在庫を記録するスタイルで棚卸作業を進めます。人手を介した単純作業のため、時間がかかりカウントもれや入力ミスが発生しやすいという特徴があります。

実地棚卸の作業を効率よく行うためには、以下の方法があります。

それぞれの方式にはコスト・精度・導入のしやすさにトレードオフがあり、自社に合った選び方を詳しく知りたい方は、棚卸システムの選び方を解説した記事で技術方式別の比較・選定プロセスを紹介していますので、あわせてご覧ください。

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棚卸を楽にする在庫管理システム「スマートマットクラウド 」

現場のあらゆるモノをIoTで見える化し、発注を自動化するDXソリューション「スマートマットクラウド」を使えば、一斉棚卸の負担を軽くできます。

重量型IoT「スマートマットクラウド」は、デバイスの上に置くだけで自動で在庫を計測。入出庫のたびに在庫の数をカウントする作業が不要となり、あとはマットが自動でモノの在庫を検知、クラウド上でデータを管理し、適切なタイミングで自動発注してくれます。

さまざまな自動発注に対応

お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です

在庫圧縮を促進

推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断し、在庫圧縮を促進します

置く場所を選びません

スマートマットはA3サイズ〜A6サイズまでの4サイズ展開。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。

API・CSVでのシステム連携実績も多数

自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。

まとめ

この記事では一斉棚卸について、循環棚卸との違いから実務のやり方、効率化の方法までを整理しました。

一斉棚卸の工数・拘束時間を減らしたい方は、まずは自社の環境でどれだけ削減できるか、スマートマットクラウドの資料でご確認ください。

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一斉棚卸に関するよくある質問（FAQ）

Q1. 棚卸はダブルカウントしますか？

A. 棚卸でダブルカウント（同じ在庫を二重に数えること）は避けるべきです。正確な在庫量を把握するためには、一度カウントした在庫を明確に記録・管理し、重複しないよう手順や担当者を決めて運用することが重要です。ミス防止には人員の役割分担やチェックリスト活用も有効です。

Q2. 棚卸は一斉棚卸と循環棚卸の種類だけですか？

A. 棚卸には帳簿上で確認する方法もありますが、現物を数える「実地棚卸」では、主に一斉棚卸と循環棚卸があります。
前者は全在庫を一度に数える方法、後者は日常的に対象品目を分けて順次カウントする方法です。企業は運用や業務形態に応じて使い分け、状況に応じて両者を併用することもあります。

Q3. 棚卸で在庫が多いとどうなりますか？

A. 在庫が多いと棚卸作業の時間や労力が増え、カウントミスや作業負担が増大します。
また、在庫データの精度低下や業務停止リスク、コスト増加につながることがあります。そのため適正在庫の維持や自動化ツールの活用で負担軽減・効率化を図ることが重要です。

Q4. 一斉棚卸と循環棚卸、どちらを選ぶべきですか？

A. 業務を止められる期末のタイミングで在庫を一括して確定させたい場合は一斉棚卸が適しています。一方、24時間稼働の倉庫やSKU数が非常に多い現場のように業務を止めにくい場合は循環棚卸が適しています。実務では、期末は一斉棚卸で全体を確定させ、期中は重要品目のみ循環棚卸で継続的に監視する、という併用も広く行われています。自社の業務形態・品目特性に応じて選択・併用を検討してください。