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誤投入防止

廃棄ロスを事前に検知することで、
誤投入のミスを軽減

「誤投入防止」で
変わります

01

誤投入リスクを未然に防げる

投入口の"前"で
配合ミスを通知してくれる

BOMからのズレをリアルタイムで検知。
後戻りできない工程に入る前に、重量が自動で異常を知らせる

02

アナログな解決策からの脱却

規定量のズレを見逃さずに
アラート

投入量の規定量をあらかじめ定めておき、
規定量を上回る取り出しがあった場合に通知

03

モノの動きがログで残せる

誤投入ミスの原因を
モノの動きから分析できる

いつ、何を、どこで取ったかの記録を参照できる

導入事例

食品製造 管理物品:原料(粉体、液体など)

数ヶ月に一度は起きていた
誤投入が、導入後はゼロに。
生産計画の遅れ0で納期遵守

導入前の
課題

  • 複数原料を一度に仕込む工程で、誤投入を防ぐために紙ベースのダブルチェックが必須となっていた
  • 一度誤投入が起きると後戻りができず、大きな廃棄ロスやコスト損失につながるリスクがあった
  • 誤投入による手戻りが発生すると、生産計画全体が遅れ、納期遅延など影響が非常に大きかった

導入後

スマートマットが敷かれているパレットに原材料を積載する → 原材料を正しい種類、量を積載したかチェック 承認OK → 原材料の誤投入を防止

5分でわかる!
スマートマットクラウドの
「誤投入防止」