工場のデジタル化と成功事例【現状や課題もわかりやすく解説】

工場のデジタル化の現状【遅れてる？】

製造業のモノつくりを支える工場のデジタル化とは、工場内における人の手や目視による作業や紙をベースにした情報共有や管理といったアナログなやり方を、以下のような最新デジタル技術やIoT機器、生成AIなどを導入することで業務の効率化、生産性の向上を実現することです。

少子高齢化による人手不足や将来の成長、競争力強化のために工場のデジタル化を推進することが急務と言われています。

また、2018年に経済産業省が公表した「DXレポート〜ITシステム「2025年の崖」の克服とDXの本格的な展開〜^※1」の中で問題提起されている「2025年の崖^※2」への対策も叫ばれています。

このような背景を踏まえて、実際に工場のデジタル化が進んでいるのか？を総務省による「令和3年版 情報通信白書｜我が国におけるデジタル化の取組状況」で見てみると、約6割の企業が「実施していない、今後も予定なし」と回答。企業の規模別では、大企業では約4割、中小企業では約7割と、特に中小企業ではデジタル化に対する意識の低さが明らかになっています。

また、業種別にみると、情報通信業の約45％の企業が既にデジタル化を実施していると回答しているのに対し、工場での生産を行う製造業のデジタル化の取り組みは、わずか25％前後にとどまっていることが報告されています。

※1「2025年の崖」：日本企業がDXの取り組みを十分に行わなかった場合、2025年以降に年間で最大12兆円の経済損失が発生し、国際競争力を失うという報告。
※2：総務省「令和3年版 情報通信白書｜我が国におけるデジタル化の取組状況

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工場のデジタル化が進まないのはなぜ？【課題】

製造業の工場のデジタル化に対する取り組みがわずか25％前後にとどまっている、あまり進んでいない理由は何でしょうか？

「令和3年版 情報通信白書｜我が国におけるデジタル化の取組状況」によると、デジタル化が進んでいない理由を尋ねたところ以下のようなことが回答されています。

という順の回答となっており、デジタル化に対する不安感・抵抗感やリテラシーに関する回答が上位に位置する結果となっていることがわかります。

つまり、工場のデジタル化を進めていくには、いかにデジタル化の不安感や・抵抗感を取り除くかが重要です。

が必要です。特にデジタル機器などの導入の際には、ベンダー側の支援体制が整っているか事前に確認しましょう。

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工程内の業務を見える化するデジタルIoTソリューション「スマートマットクラウド」

現場のあらゆるモノをIoTで見える化し、発注を自動化するDXソリューション「スマートマットクラウド」を使えば、簡単に自動化が可能です。スマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。

あとはマットが自動でモノの在庫を検知、クラウド上でデータを管理し、適切なタイミングで自動発注してくれます。

生産工程の計画・実績・進捗をクラウドで把握し、欠品などによる生産の遅れを検知してリアルタイムに自動でお知らせ。製造業で欠かせない工程管理をサポートします。

さまざまな自動発注に対応

お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です。

在庫圧縮を促進

推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断し、在庫圧縮を促進します。

置く場所を選びません

スマートマットはA3サイズ〜A6サイズまでの4サイズ展開。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。

API・CSVでのシステム連携実績も多数

自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。

リアルタイム実在庫のデータを収集、分析、遠隔管理が可能

スマートマットクラウドはリアルタイム実在庫のデータを収集、分析、遠隔で管理。工場内の自動化、スマートファクトリー化をサポートするIoTソリューションです。

IoTで現場のモノの動きを捉え在庫管理を自動化、その上で工程内のモノの流れを分析し問題を見える化します。さらにリアルタイム実在庫データを武器に工程を跨ぐ流れの澱みを特定しDX、現場力の向上に寄与します。

在庫置場に出向くことなくリアルタイムで管理画面から部品と仕掛品の在庫数を確認できます。在庫確認や補充タイミング把握のため、倉庫や工場内を走り回る必要はもうありません。

スマートマットクラウドは生産工程の進捗状況も可視化。
後工程からひとつ前の工程に、必要な部品を、必要なタイミングで、いくつ必要かを自動で伝えることで、製造業の生産プロセスに潜むさまざまな課題を解消します。

◆特徴

• 遠隔で在庫を一元管理：倉庫や各拠点の在庫を管理画面で一元管理
• 需要に見合った供給を実現：ひとつ前の工程に伝え、過不足なく生産できる
• 生産効率を最大化：リアルタイムかつ自動で伝え、ムダがない

IoTソリューション「スマートマットクラウド」で工場のデジタル化に成功した導入事例

▼欠品・棚卸・発注に関わる工数を削減し、遠隔で各部門の自動化実現（株式会社日立産機システム）

毎月の棚卸について手動で膨大な数の部品を数えるため、現場にかかる負担が重く、ここをなんとか省力化できないかという思いがあった。また、製造部品欠品により、製造ラインに影響が出ることがあり、スマートマットクラウドを導入。在庫数が閾値を下回った際、工程部門と調達部門へ品薄アラートメールが届く点に効果を感じている。ピッキング作業前に通知メールが飛ぶので、品薄を事前に把握でき、日々頻繁に現物確認をすることもなくなった。

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