倉庫管理の効率化【倉庫管理の流れ・課題・効率化するための改善点とアイデア・具体的な成功事例】

倉庫管理の課題

このように企業の利益にとって大変、重要な役割を担っている倉庫管理業務ですが、以下のような課題を解決し、早急に効率化することが必要と言われています。

人手不足

近年の人手不足から、倉庫での作業は最低限の人員配置にせざるを得ない企業も。

倉庫管理業務は「キツイ」「集中力が必要」などといった理由から人員の確保が難しい状況が続いています。

さらに、複数拠点の倉庫や店舗を運営している場合、それぞれの拠点の在庫管理を行う必要があるため、それぞれの拠点に人員を配置する必要もあり、人手不足は深刻です。

＊人手不足の詳細は「人手不足【日本の現状・深刻な業界・影響とデメリット・原因・解消法と成功事例】」の記事も参照してください。

ヒューマンエラー

多くの業務が行われるため、在庫の数え間違いやピッキングミス、バーコードやRFIDなどによるスキャンミスといったヒューマンエラーが発生することに。

過剰在庫や欠品

人手不足やヒューマンエラーは、在庫を無駄に抱えたり、欠品を起こしたりすることにつながります。

過剰在庫や欠品は、利益に悪影響を及ぼすため、常に最適な在庫管理を行うことが求められます。

倉庫管理を効率化するための改善アイデア ・目標

倉庫管理を効率化するためには、以下のような改善アイデアや目標が必要になります。

倉庫管理マニュアルの作成

倉庫管理業務はヒューマンエラーが発生しやすく、特定のスタッフに負担がかかってしまうことも。

そのため、特定業務に関する手順や状況などの情報が作業担当者しか把握できておらず、周囲に共有されていない状態である属人化に陥りがちです。

こういった状況を防ぎ、倉庫内で作業するスタッフ全員が状況を的確に把握するためにも、倉庫管理マニュアルが必要です。

5Sの徹底

5Sとは「整理」「整頓」「清潔」「清掃」「躾（しつけ）」のこと。

倉庫現場では5Sに始まり、5Sに終わると言われるほど普及している改善活動です。

倉庫現場の環境が乱れていると、ミスや事故にも繋がってしまいます。

＊5Sの詳細は「5S」の記事も参照してください。

倉庫レイアウトの改善

倉庫レイアウトは、保管場所（配置）や保管方法を決めることです。

レイアウトが適切でなければ、入出庫にかかる時間も長くなってしまったり、保管場所のミスや数え間違いなどを引き起こしてしまいます。

自社の倉庫内の作業フローと必要な作業スペースを洗い出し、レイアウトを改善することが作業の効率化に。

倉庫レイアウトについては「ロケーション管理」の記事も参照してください。

WMS（倉庫管理システム）の導入

入出庫管理、在庫管理という倉庫業務全般をカバーし、一元管理を可能にします。

＊WMS（倉庫管理システムの詳細は「WMS（倉庫管理システム）【機能一覧・特徴・役割・種類・仕組み・導入メリットとデメリット・IoT導入成功事例】」の記事を参照してください。

在庫管理システムの導入

倉庫管理システム（WMS）の機能には在庫管理機能が含まれますが、その管理は「倉庫内」の管理に限られているため、複数拠点に保管している在庫や顧客や仕入先が置き場所になっている委託在庫（預け在庫）まで管理できないというデメリットがあります。

複数倉庫を遠隔で管理したい場合は、在庫管理システムの導入がおすすめです。

＊在庫管理システムの詳細は「在庫管理システム」の記事を参照してください。