IoT×在庫管理【IoT活用のメリットや注意点、選び方】

• 離れた場所からモノを操作する
• 離れた場所からモノの状態を把握する
• モノや人の動きを検知する
• モノとモノとを繋ぐ

• IoT重量計：在庫の重さから在庫数を把握する
• ビーコン：在庫の位置を把握する
• 画像認識：画像から数量や形状を把握する

関連記事：在庫管理と重量センサ＞＞

IoT×在庫管理のメリット

IoTを導入すると在庫管理に必須の「人がモノを確認する作業」が不要になります。

自動で蓄積される在庫データを分析することにより、これまで気がつかなかった問題や傾向を把握し、生産性向上やロス削減を実現できます。

アナログな在庫管理の限界

欠品や過剰在庫といった在庫の課題は、常に全ての物品を監視していれば未然に防ぐことができます。しかし、人が常時あらゆる在庫をモニタリングし続けることは、現実的には不可能です。

月に一度、年に一度、と定期的に目視と手作業によるアナログな実地棚卸を行い、その結果と入出庫管理の数値と組み合わせた理論在庫をもとに在庫管理を行うのが通常であり、その結果、帳簿上の在庫数と実在庫数が食い違う、在庫差異に多くの企業が悩まされているのが現状です。

IoT活用で、これまで見たくても見ることができなったリアルタイム在庫データの取得が可能になります。

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在庫管理IoTの構成要素

在庫管理IoTは4つの要素で構成されます。

デバイス内蔵の組み込みソフトウェアは、機器を制御するもので、一握りの人にしか開発できないクローズドな性質をもっています。一方、クラウドソフトウェアは、オープンな言語で成り立ち、他のシステムと連携がしやすいという特徴があります。

現在流通しているIoTシステムには、組み込みソフトウェアを重視しているものとクラウドソフトウェアを重視しているものに大別できます。

IoT×在庫管理の注意点

IoTを導入した企業の全てが、投資に見合う成果を得られるとは限りません。IoT導入後に次のようなケースに陥らないよう注意が必要です。

●CASE1

集められるだけのデータを集めることに終始してしまい、現場が作業に追われ疲労してしまう。

●CASE2

在庫管理業務のデジタル化や自動化しか実現できず、IoT導入の費用対効果が出ないように感じてしまう。DXの本来の目的である価値創造まで到達できない。

このような事態を避けるため、IoTを検討するときに着目すべきポイントがあります。

在庫管理IoTを選ぶポイント

デジタルに精通しているIT人材よりも、現場に精通し普段から課題感を持って業務にあたっている人の方がIoTで取得したデータをより有効に活用できます。

在庫作業のデジタル化にとどまらず、取得したデータを有効活用するには、現場の従業員のアイデアを引き出すことができるシンプルな仕組みのハードウェアが最適です。

重さで在庫を管理する「わかりやすさ」がカイゼンの種に

当社の「スマートマットクラウド」は、デバイスを極限までシンプルにし、クラウドソフトウェアを重視しているIoTシステムです。

IoTデバイス「スマートマット」に在庫を載せ、モノの重量データをネットワーク経由で集めます。取得したデータはパソコンやタブレットで閲覧できる管理画面で見ることができます。

「重さで在庫を計測」というわかりやすい仕組みは、課題意識を持つ従業員から改善のアイデアを引き出します。「重さ」のデータは在庫管理にとどまらず、生産管理や工程管理までさまざまなユースケースで活用されています。

関連記事：現場にとって使いやすい在庫管理システムとは＞＞

重量IoT「スマートマットクラウド」でカイゼンを促進

IoTで在庫管理を自動化、工程カイゼン・DX推進

スマートマットクラウドはリアルタイム実在庫の見える化で在庫管理、工程カイゼン・DXを進めるIoT SaaSプロダクトです。IoTで現場のモノの動きを捉え在庫管理を自動化、その上でモノの流れを分析し問題を見える化します。さらにリアルタイム実在庫データを武器にモノの流れの澱みを特定し現場力の向上に寄与します。

◆特徴

IoT×在庫管理の課題解決成功事例紹介

▼“置くだけ”管理で欠品と過剰在庫を一挙に解消（伸和コントロールズ株式会社）

棚卸に1回あたり60時間以上かかり、現場への負担が大きかった。スマートマットクラウド導入後は、リアルタイムで実在庫が把握できることで、棚卸時間や日々の入出庫作業工数が約50%削減。

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▼産業廃棄物の重量測定によりCO2排出量の見える化が可能に（高砂熱学工業株式会社）

東京都「革新的技術・ビジネスモデル推進プロジェクト」の一環としてスマートマットクラウドを導入。廃棄物の下にスマートマットを設置することで、廃棄物の重量をリアルタイムで自動計測。CO2排出量の見える化に成功。

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▼高砂熱学工業株式会社様のインタビュー動画はこちら

▼製造業部品管理（ミズタニバルブ工業株式会社)

かんばん方式を導入したものの、人為的ミスがどうしても発生してしまうため、スマートマットで在庫管理を自動化。細かい部品を正確に管理できるようになりました。

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