在庫管理術

発注リードタイム【特徴・改善方法とそのメリット・製造納品工程リードタイム・短縮をサポートするIoT機器】

発注リードタイムとは

リードタイムとは、英語の「lead time＝生産期間」から生まれたカタカナ語です。工程の始まりから終わりまでの所要期間を意味し、業種によってその対象となる工程、概念は異なります。

そして、発注リードタイム（英語：Order lead time）とは、発注を出してから納品するまでの時間（日数）のことで、購買リードタイムや調達リードタイム、納入リードタイムと呼ばれることもあります。

発注リードタイムとはこの記事では、在庫管理をする上で欠かせない発注リードタイムについて、重要性、改善方法やメリット、同様に重要な製造リードタイムと納品リードタイムについてわかりやすく解説。

発注リードタイムを効率的に短縮する今、話題のIoT機器についてもあわせてご紹介します。

在庫管理における発注リードタイムの重要性

部品や資材の発注は製造業などあらゆる業種で必ず行わなければならない重要な作業です。

そして、発注リードタイムは部品や資材の購入量や時期を決めるために欠かせない要素のひとつ。

発注リードタイムが

短ければ短いほど、短いサイクルで商品の仕入れが可能
長ければ長いほど、仕入れるスパンが長い＝一度に大量の部品や資材を購入しなければならない

そして、部品や資材の仕入れ・購入量は、在庫量にも大きく関わってくるため、発注リードタイムが過剰在庫を生み出す原因にもなります。

発注リードタイムを改善し、効果的に発注することが適正在庫、健全な経営には欠かせないというわけです。

安全在庫と発注リードタイム【計算方法】

安全在庫とは、天候や季節、流行など不確定な需要変動により、欠品が発生しないように、通常必要な在庫とは別に最低限保管しておく在庫のことです。

そして、安全在庫の量は多過ぎれば保管するためのコスト増を招き、逆に少なければ販売の機会損失にもつながるため、企業にとってはとても重要な在庫です。

安全在庫の計算式は以下の通りです。

安全在庫の計算式

安全在庫＝安全係数（安全在庫係数）×使用量の標準偏差×√発注リードタイム+発注間隔

安全在庫数を算出するために発注リードタイムは欠かせません。

例えば3月1日に商品を発注した後、3月10日に商品が納品された場合は、発注リードタイムは9日になります。

発注リードタイムを改善・短縮するには

発注リードタイムを改善・短縮するためには、サプライヤー（仕入先、供給元、納品業者など）の生産サイクルなどを考慮する必要があるため、双方の話し合いと情報共有が欠かせません。

発注リードタイムを短縮する方法

サプライヤーの生産工程を知る
内示情報（発注計画）をサプライヤーと共有する

発注リードタイムを改善・短縮するメリット

発注リードタイムを改善・短縮するメリットは以下の通りです。、

在庫削減、適正在庫の維持
生産の安定
顧客満足度アップ
コスト削減
キャッシュフローの改善

このように、発注リードタイムの改善・短縮は、企業の経営に大きなメリットをもたらします。

その他のリードタイム【製造リードタイム・納品リードタイム・工程リードタイム】

在庫管理に欠かせないリードタイムは発注リードタイムのほか以下の3つが重要視されています。

製造リードタイム

商品の生産に着手してから商品が出来上がるまでの期間（日数）。「生産リードタイム」とも呼ばれます。製造リードタイムは、「工程リードタイム」と「作業リードタイム」に細かく分類される。
納品リードタイム

業者に発注してから納入までの期間。調達リードタイム・生産リードタイム・配送リードタイムを合わせたリードタイムの総称。トータルリードタイムとも言い換えられる。
工程リードタイム

工程において作業に着手し、その作業が完了するまでの時間。一般的には、待ち時間、段取時間、実作業時間、後処理時間で構成される。