リードタイム×物流｜リードタイムの種類や数え方と短縮の方法

物流におけるリードタイムとは?

リードタイムとは、英語 「lead time」（工程の開始から完了までに要する時間）に由来する用語です。対象となる工程は業種によって異なりますが、物流分野では「商品・サービスを発注してから納品されるまでの所要日数」を指します。
リードタイムは「いつ発注をするか」を決める上で不可欠な情報です。

リードタイムを定量化し、短縮することで業務プロセスのボトルネックを可視化でき、物流効率の向上につながります。また、適正在庫を維持してキャッシュフローの悪化や販売機会の損失を防ぐうえでも、リードタイム管理は重要な課題といえます。

リードタイムの種類

リードタイムには次のような種類があります。

開発リードタイム
商品の企画立案から量産計画確定までの期間

調達リードタイム（購買リードタイム/発注リードタイム）
原材料や部品を発注してから受領するまでの期間

生産リードタイム
生産オーダーの受領から工場出荷までの期間

配送リードタイム（物流リードタイム）
工場出荷から顧客先への納品完了までの期間

トータルリードタイム（総リードタイム）
開発・調達・生産・配送を合算した総所要期間

リードタイムの数え方と計算方法

リードタイムは通常、日数でカウントします。発注日から納品までの期間で、休業日を含めない営業日だけの日数で計算されます。リードタイムの計算方法には大きく分けて以下の2つがあります。

• 固定リードタイムの計算

•  
• 固定リードタイム計算→予定開始日＝納期－（リードタイム＋安全リードタイム）

• 品目に設定したリードタイムを固定のものと考え、上記の式によりオーダーの納期から予定開始日を求める方法。

変動リードタイムの計算

• 変動リードタイム計算→予定開始日＝納期－〔（待ち＋段取＋後処理＋移動）＋オーダーの所要量×1個当たりの実作業時間〕

• ロットの大きさにより、リードタイムを変動させる方法。品目に設定された段取や移動などの時間は固定として考え、1個当たりの実作業時間を用いて、上記の式で求める。

リードタイムとサイクルタイム・タクトタイムの違いは

リードタイムのほかにも製造業・物流業界において知っておきたい用語に、「サイクルタイム」と「タクトタイム」があります。リードタイム・サイクルタイム・タクトタイムのいずれも、生産効率を上げたり、作業時間を短縮するために把握することが必要です。

サイクルタイム

稼働時間を生産する個数で割ったもの。1つの作業が完了してから、次の作業が完了するまでの時間。

稼働時間を顧客や市場の必要数で割ったもの。生産工程における均等なタイミングを図るための工程作業時間。

関連記事：「タクトタイム」＞＞

リードタイム短縮の必要性

通常、リードタイムは短い方が良いと言われています。近年はEC・ネット通販業界において、消費者の「早く商品が欲しい・受け取りたい」というニーズはますます高まり、当日配送サービスがあることが、購入先選定で重要視されるようになりました。

「リードタイム超短縮」のニーズに応え、各企業や事業者は、物流センターの稼働時間の延長、在庫管理、受注、ピッキング、梱包、発送といった各作業のスピードアップのため人員や設備を整える必要性があります。

短いリードタイムのメリット

短いリードタイムのメリットを具体的に見てみると…。

このように、短いリードタイムは、企業や業者にとって大きなメリットをもたらします。

リードタイムの短縮方法と注意点

では、リードタイムを短縮するには、実際にどのような方法があるのかを見てみましょう。

ただし、リードタイムの短縮を重要視するあまり、手抜きや人為的ミスによる品質の低下を招くこともあるので、注意が必要です。品質の低下は信頼の失墜＝経営の悪化にもつながりかねません。

自社の人材の数やスキルなどをしっかりと考慮し、無理のない現実的な方法を実践することが大切です。

次の章では、リードタイムの短縮に欠かせないアイテムとして今、最も注目されているIoT機器についてわかりやすく解説していきます。

リードタイム短縮とIoT機器

新型コロナウイルス、人手不足、爆発的に増加する通販需要の拡大…といったロジスティクスの課題を克服するために注目されているのが、

IoT機器を導入することにより、「自動化」や「見える化」が可能になり、現場作業の改善、在庫管理、工程管理、品質管理なども効率的に行えるようになります。

このように稼働状況や生産状況、在庫などのデータを分析することで、人力では発見しにくい問題や傾向なども把握できるようになり、生産性の向上やロスタイムの削減につながります。

デジタルテクノロジーを駆使して、企業経営や業務プロセスそのものを根本的に改善していくDX（デジタルトランスフォーメーション）を実現するためにIoTは欠かせない要素となります。

リードタイム短縮サポート！スマートマットクラウド

現場のあらゆるモノをIoTで見える化し、発注を自動化するDXソリューション「スマートマットクラウド」を使えば、簡単に自動化が可能です。スマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。

あとはマットが自動でモノの在庫を検知、クラウド上でデータを管理し、適切なタイミングで自動発注してくれます

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お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です

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推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断し、在庫圧縮を促進します

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スマートマットはサイズ展開豊富。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。

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自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。

物流リードタイム短縮の成功事例

●X線フィルム発注タイミングを最適化（株式会社神戸製鋼所様)

鋳造品内部のX線検査に使用するフィルムの在庫管理のため、スマートマットクラウドを導入しました。海外製で、国内在庫がない場合はリードタイムがかかり、欠品すると検査が停滞してしまうので、フィルムは生産へ与える影響が大きい資材です。
スマートマットクラウドのグラフでフィルムの消費量がわかるようになり、発注の基準に活用しています。

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