アプリ・スマホ・タブレットで使える受発注システム【無料版もご紹介】

• 社内グループ間・顧客・仕入れ先などのあらゆる受発注業務を効率化
• Web検索で新規顧客を獲得、他社との差別化
• リアルタイムかつ全国展開での商品案内で既存顧客を囲い込み
• マルチデバイス対応で自社営業の販促ツールとして活用
• 実績5000社以上で、様々な業種・業務フローに合わせたカスタマイズ

• 複数会社が関わる受発注業務をデジタル化し、煩雑で膨大な業務を効率化
• 協力会社とのやり取りなどデータ履歴の保存
• インボイス制度や各種法令への対応
• 現場担当者や協力会社はスマホアプリから受発注業務を実施可能

• 直感的に使えるシステム。見やすさ分かりやすさを追求したUI^＊1
• 発注側は完全無料！全注文の一元管理が可能で対応モレを防ぐ
• 自社の受注体制に最適化。商品や価格を顧客ごとに設定可
• 受注側の業務フローにも最適。属人化を防ぎ、シームレスな対応が可能

• 受発注の各業務の自動化により作業効率アップ、人的ミスの削減
• 作業進捗のリアルタイムの情報共有で属人化を解消、対応モレの抑制
• カスタマイズで現場定着率アップ、システム開発費用の削減可
• モバイル端末に適したUIで作業ロケーションを選ばない

• マルチデバイスで使用できるモバイルアプリ
• さまざまな機能をもつkintoneアプリを自由に組み合わせられる
• 各業務の見える化でコミュニケーションコストを大幅削減
• チームメンバーや物流会社・協力会社とのやり取りも見える化

• どこでも使いやすい発注者目線のモバイル画面設計
• 学習する発注システムで「いつもの」を手早く発注
• 社内外の様々な受発注^＊2にも対応可能

• BtoB受発注システムCO-NECT
• 楽楽販売
• kintone
• COREC^＊3
• Pittaly
• PlaceOrders

発注サイドの在庫管理が属人化していたり、怠っていたりすると、発注サイドは担当者の勘や経験則に基づいて発注をかけることがあります。その結果、過剰在庫や欠品の原因となることも。

それを防ぐためには、発注サイドは在庫の有高・消費スピードを把握し、安全在庫^＊4と発注閾値^＊5を決めて常に適正在庫を維持する努力が不可欠です。

また受注サイドも同じく製品の適正在庫を維持する必要があります。またそれ以外に受注生産方式を採用している場合は、発注に対していつまでに納品できるかという納期回答の精度が良好でなくてはなりません。

そのためには製品の原材料も適切に在庫管理していることが必須条件となります。原材料の在庫管理が杜撰であれば、見積や納期回答に時間がかかったり、精度が低かったりして取引先からの失注や信頼を失うリスクが増えるでしょう。

＊4：安全在庫とは季節要因などの需要や調達リードタイムに多少の変動があっても対応できるように備えておく在庫量のこと。
＊5：発注閾値とは安全在庫の上に、発注してから納品されるまでの期間に消費するであろう在庫量を加算したもの。

適切な生産管理とは｜受注サイド

受注生産方式であっても、適正在庫を維持するための社内受注生産であっても、在庫管理だけでなく適切な生産管理が不可欠となってきます。

そうでなければ、生産スケジュールの乱れにより納期遅れや欠品に繋がったり、工程間のモノや情報の澱みが発生したりすることで後工程の手待ちのムダの発生に繋がり、結局は納期遅延となる場合もあります。

また生産工程の進捗度合を生産管理部門だけでなく、各工程間でもコミュニケーションコストをかけることなく把握することが出来れば、あらゆる生産工程における整流化に役立つでしょう。

受注業務の課題【在庫管理と生産管理】を解決するには？

在庫管理と生産管理特の中で特に工程管理を適切に行う方法として、IoT重量センサを用いた「スマートマットクラウド」の活用があります。

リアルタイムで在庫量データをクラウドに転送するIoT重量センサのスマートマットを用いることで、

• 月次、日次の膨大な在庫確認の自動化
• 適正在庫を維持できる自動発注・発注アラートを実装
• 在庫や工程間の仕掛品の情物一致^＊6の状態が保たれる
• コミュニケーションコストをかけずに工程ごとの進捗を共有
• 工程間の澱みの見える化、ボトルネックの早期特定が可能
• 突発的な発注依頼に対して精度のよい納期・見積回答が可能

が実現されます。

受発注双方の課題である在庫管理を、リアルタイム在庫データの一元管理と発注の自動化により在庫管理業務を最大限に効率化。さらに梱包材や検査キットなどの目が行き届きにくい副資材も徹底管理します。

また受注サイドは生産管理、特にモノや情報の流れが澱みがちな工程間のボトルネックを明らかにでき、生産ライン全体のモノの流れをコミュニケーションコストをかけずに可視化、情報共有することが可能となります。

さらに高度なAPI技術で在庫データを受発注管理システムや生産管理システム、RPAへの連携が可能。在庫管理や生産工程の課題をゼロベースにした状態で、自社に適した受発注システム×アプリや受発注システム×モバイル端末を活用できます。

＊6：「情物一致」とは、管理下に置かれた「情報」と実際に現場にある「物の数や状態」が一致していること。 製造業の場合では、完成品や工程間の仕掛品、部品、原料、梱包材、消耗品などの在庫データに間違いがなく、情報と現物の状態が一致していることを意味します。

受発注システム×アプリと相性のよい在庫管理・工程管理システム「スマートマットクラウド」

在庫管理を超効率化

現場のあらゆるモノをIoTで見える化するDXソリューション「スマートマットクラウド」を使えば、在庫管理・棚卸の自動化・自動発注が可能になります。管理したいモノを重量センサであるスマートマットに載せるだけでOK。

重量計測のため員数管理しにくい細かい部品や液体・粉末形状の資材、また管理の難しい工程間の仕掛品もマットに置くだけで正確にカウント。もちろん製造業だけでなく、飲食業・ホテル・クリニックなどの在庫管理にも数多くの実績があります。

中央倉庫や本部倉庫だけでなく各拠点に点在している一時仮置き場・店舗・事業所、さらには冷蔵庫やラックの中など見えない場所についても、遠隔からリアルタイムで在庫を一元管理します。わざわざ現物を確認するために、現場に足を運ぶ必要はもうありません。

さらにそれぞれの適正在庫を保つためにあらかじめ決めておいた閾値を下回ると自動で発注、もしくは発注アラートを送信。自動での定量購入・定期購入はもちろん手動発注も可能なので、さまざまな発注方式に対応できます。

◆特徴

• 在庫管理工数削減：日次での在庫確認と発注を自動化
• 欠品・過剰在庫防止：自動発注機能の活用で適正在庫を維持
• 在庫差異を縮小：重量計測で正確な在庫数を自動記録
• 自動発注と発注アラート：適正在庫を保つために閾値を下回れば発動

部品や仕掛品の欠品・滞留といった工程間の澱みを解消する

複数の部品や中間品を組み立てる組立製造では、従来のカンバン方式では別工程のモノの状況が見えにくく、そのことが前工程の滞留在庫や後工程の欠品の原因となっていました。

スマートマットクラウドは、倉庫や別工程の部品・中間品の重量を自動計測し数量をリアルタイムで可視化。

生産管理システムへの入力の手間や、コミュニケーションコストをかけることなく、工程間の連携をスムーズにし、生産リードタイムを短縮します。

◆特徴

• 過剰在庫の解消：後工程の状況把握で、欠品を回避できる最小個数での補充を実現
• 製造リードタイムの短縮：欠品によるライン停止や生産遅延のリスクを軽減
• コミュニケーションコストの解消：在庫の一元管理で部署連携が不要

さまざまな自動発注に対応

お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です。

在庫圧縮を促進

推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断し、在庫圧縮を促進します

置く場所を選びません

スマートマットはA3サイズ〜A6サイズまでの4サイズ展開。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。

CSV、APIでの基幹システムとも連携

自社や取引先との基幹システムとCSVやAPIで連携を行い、在庫管理や発注・受注業務をより効率化させます。

アプリで棚卸と入出庫管理を現場でカンタンに。「SMC Handy App」

スマートマットクラウドのアプリ「SMC Handy App」を使えば、スマートマットに在庫を載せる・取るときにスマートフォンのカメラでバーコードを読みこんで、在庫情報を現場でサッと登録。

商品バーコードに情報があれば、有効期限・ロット情報も登録できるようになりました。

スマートマットクラウドの初期設定も「Handy App」があれば直ちにに完了。スマートマットのシリアルIDをカメラで読み込むだけで、簡単にマットと在庫の紐付け登録ができます。

◆Handy Appの特徴

• 棚卸：在庫残量確認・マットと紐付けていない在庫の残量登録
• 出荷処理：担当者、出荷先、在庫の出荷数の登録
• 入荷処理：担当者、在庫の有効期限・ロット情報ごとの入荷数の登録
• スマートマットクラウド初期設定：在庫情報とスマートマットIDの紐づけ