品質管理【基本・ISO 9001・手法・4M・品質管理検定・総合的品質管理・トヨタの品質管理・IoT】

品質管理とは

品質管理（英語：Quality Control/略してQC）とは、製品やサービスを生産する際に、一定の品質を備えていることを検査・検証し、保証することです。

主に製造業の現場などで不良品などを出さないために欠かせない管理方法です。

この記事では、品質管理の基本、ISO 9001、手法、品質管理検定（QC検定）、総合的品質管理（TQM）、トヨタの品質管理、品質管理を見える化するIoT機器についてわかりやすく解説していきます。

品質管理の基本【工程管理・品質検証・品質改善】

品質管理では、以下の3つの基本を守り、実施することで品質を保証します。

• 工程管理
  
  製品を生産する際に一定の品質と数量を保つために、生産に関わる労働力、資材・原料、設備などを管理し、効率的に計画・運営する。
  
  
• 品質検証
  
  製品や工程が確かなものであるかを検証し、保証する。
  
  
• 品質改善
  
  不良品ができてしまった場合の再発防止・未然防止のために原因の追求と対策、改善を行う。

品質管理の規格【ISO 9001】

品質マネジメントに関する国際的な規格がISO（読み方：アイエスオーorイソ） 9001です。

業種・業態を問わず、あらゆる組織が利用し、認証を取得することができるため、現在、全世界で170ヵ国以上、100万以上の組織が利用しています。

そして、ISOとは、スイスのジュネーブに本部を置く非政府機関 International Organization for Standardization（国際標準化機構）の略称です。

ISOの主な活動は国際的に通用する規格を制定することであり、ISOが制定した規格をISO規格といいます。

ISO規格は、国際的な取り引きをスムーズにするために、何らかの製品やサービスに関して「世界中で同じ品質、同じレベルのものを提供できるようにする」という国際的な基準です。

身近な例として、非常口のマーク（ISO 7010）やカードのサイズ（ISO/IEC 7810）、ネジ（ISO 68）といったISO規格が挙げられます。これらは製品そのものを対象とする、「モノ規格」です。

ISO 9001は、製品そのものではなく、組織の品質活動や環境活動を管理するための仕組み（マネジメントシステム）について制定されているISO規格で、品質マネジメントシステムと呼ばれています。

品質管理の手法

品質管理の手法には以下のようなものがあります。

PDCAサイクル

計画（Plan）・実施（Do）・評価（Check）・改善（Action）という4つのプロセスの頭文字をとった品質管理手法。

• 計画（Plan）：目標を設定し、実行計画を作成
  
  
  
• 実施（Do）：目標や実行計画を実行する
  
  
  
• 評価（Check）：実行した内容の検証し、評価する
  
  
  
• 改善（Action）：計画通りにできなかった内容を適切に改善する

QC7つ道具

統計的な観点でデータを分析し、品質管理（Quality Control）を行う手法の総称で、その名の通り、以下の7つの道具（分析ツール）を使用します。

• ヒストグラム
  
  任意の区分ごとにデータ数を集計するタイプの棒グラフ。データのバラつきの分布を見ることが可能。
  
  
• 管理図
  
  時系列で工程ごとのデータを表示した折れ線グラフ。自然なバラつきと異常原因のバラつきを区別することで工程が安定しているかをチェックすることが可能。
  
  
• チェックシート
  
  事前に決めておいた項目ごとに点検・記録する図表形式のシート。現場での事実に基づくデータや点検、確認した結果を記録する。
  
  
• パレート図
  
  「不良項目」や「機械別不良数」などのデータ項目を降順に並べた棒グラフと、各項目の累積比率を示す折れ線グラフを組み合わせた複合グラフ。不良項目の割合を多い順にグラフにし、重点項目を知り、対策を検討する。
  
  
• 層別（グループ別）
  
  不良品を分析する際に、装置や材料など層（グループ）別に分析。データをグループ別に分けて問題点を把握することが可能。
  
  
• 特性要因図
  
  問題となっている特性と、その特性に影響していると考えられる要因の関係性をまとめた図。原因と結果の関係を整理することが可能。
  図が魚の骨のように見えるので、魚の骨図（fishbone diagram：フィッシュボーンチャート）とも呼ばれています。
  
  
• 散布図
  
  関連する2種類のデータを点の集合で示した図。2つの要素を縦軸、横軸として各データを表記し、特性の関係（相関関係）を見ることが可能。

品質管理の4mとは

品質管理の4Mとは、製品の品質を管理するために必要な以下の4つの要素のことです。

• Man：人→品質管理に関わるすべての人
  
  
  
• Machine：機械→工場の機械や設備
  
  
  
• Method：方法→製品の製造方法や作業の手順など
  
  
  
• Material：材料→製品の材料や部品

この4つの頭文字をまとめたものが4Mであり、不良品を出さずに、正常な製造を行うために欠かせません。

品質管理検定（QC検定）とは

品質管理検定（QC検定）とは、品質管理に関する知識をどのくらいあるかを全国で筆記試験を行い、客観的に評価を行うことができる資格試験です。

2005年に第1回試験が実施され、現在は年に2回（9月・3月）に実施され、平成28年には全国で約12万6千名（内、高校生は約9,000名）が申し込んでいる人気の検定で、合格者は累計43万9千名を超えています。

品質管理検定（QC検定）では、

• 企業においてどのような仕事をされているか（これからするか）
  
  
  
• その仕事において品質管理、改善を実施するレベルはどれくらいか
  
  
  
• その管理・改善をするためにどれくらいの知識が必要であるか
  
  

上記により以下の4つの級が設定されています。

※2021年8月現在の情報です。

品質管理の仕事はきつい？やめとけって本当？

品質管理はすでに解説した通り、大企業・中小企業、職種・分野に関係なく、ほとんどの企業で行われており、欠かせない仕事です。

不良品が見つかった場合の対応や社内処理、対策など多忙を極めることもあり、「キツイ仕事だ、ストレスだ」と感じてしまう人もいるかもしれません。

ですが、自社の製品の品質やサービスを守るための大切な仕事であり、顧客満足度にも大きく関わるため、大変やりがいのある仕事と言えます。

各企業では品質管理に関する社員教育を行い、適した人材を品質管理の現場に配置していますが、せっかく教育をしても転職や退職も多いという課題を抱えています。

近年では、品質管理についての基礎知識を持つ人材を即戦力として求める企業が増えているため、すでに働きキャリアアップを考えている人だけでなく、就職活動をする学生の受験も増えている注目の資格検定の一つに挙げられているのが品質管理検定（QC検定）なのです。

品質管理のあるべき姿、基本をしっかりマスターできるので、興味のある人はぜひ受験の検討を。

全社的品質管理（TQC）と総合的品質管理（TQM）

JISC（日本産業標準調査会）によると・・・

• 全社的品質管理（TQC：Total Quality Control）
  
  
  品質管理に関するさまざまな手法を総合的かつ全社的に展開して適用し従業員の総力を結集して、その企業の実力向上を目指すもの。
  
  
• 総合的品質管理（TQM：Total Quality Management）
  
  
  TQCを発展させた業務および経営全体での品質向上管理。
  
  

とされています。わかりやすくいうと、

• TQC＝主に現場の従業員一人ひとりが主体的に品質管理を行う活動
• TQM＝経営陣がトップダウンの形で品質管理を行うもの

1990年のバブル崩壊以降、グローバル化に直面した企業が、それに対処するために、TQCの考え方をベースに経営陣の業務にまで拡大、発展させ、状況に適応するために生まれたのがTQMです。

品質管理の現場では現在、総合的品質管理（TQM：Total Quality Management）が主流になっています。

品質管理と品質保証の違い

品質管理と似た言葉に品質保証があります。

品質保証とは、完成した製品やサービスが決められた品質であるかどうかを確かめることです。

つまり、

• 品質管理＝製品が完成する前の段階（初期流動）で関わる業務。不良品がなぜできたのかという原因を分析・発見し、業務の改善
  
  
• 品質保証＝完成した製品の品質の管理や改善、顧客からの製品に対するクレームなどに対応

トヨタ品質管理

最後に日本の品質の高さの象徴でもあるトヨタの品質管理についてみてみましょう。

トヨタの品質管理の原点は、1937年（昭和12年）の創業から1950年代までの会社の基盤づくりの時代に形成されました。

その後、1960年代の高度成長の時代に入ると、総合的品質管理（TQM：Total Quality Management）が導入され、方針管理やQCサークル活動などの会社発展の基盤となる仕組みを構築。

1990年代のバブル経済崩壊後は、本格的なグローバル化を前にして会社の体質強化の時代となり、TQCを「人と組織の活力を高める活動」として浸透させるべく、TQM（Total Quality Management）への進化が図られました。

2000年代以降は、一層のグローバル化の進展のなか、品質問題を契機として「原点に立ち返ったTQMの実践」が図られています。

このようなトヨタの品質管理に関する詳細（メカニズムや手法）は、さまざまなな書籍化もされているので、興味のある人は一読してみましょう。

品質管理とIoT

新型コロナウイルス、人手不足などさまざまな問題に直面している状況下において、いかに効率化して正確に品質管理を行うことができるかが重要となります。そこで注目され、近年続々と各企業で導入されているのが品質管理の自動化であり、その最も有効な方法として以下の2つが大きなキーワードとされています。

● DX（デジタルトランスフォーメーション）

企業の営みや産業全体をデジタルの力でよりよくしていく取り組み

● IoT（Internet of Things）

IoT＝「モノのインターネット化」

IoT機器を導入することにより、「自動化」や「見える化」が可能になり、棚卸、現場作業の改善、在庫管理、工程管理、品質管理なども効率的に行えるようになります。

このように稼働状況や生産状況、在庫などのデータを分析することで、人力では発見しにくい問題や傾向なども把握できるようになり、生産性の向上やロスタイムの削減につながります。

デジタルテクノロジーを駆使して、企業経営や業務プロセスそのものを根本的に改善していくDX（デジタルトランスフォーメーション）を実現するためにIoTは欠かせない要素となります。

また、新型コロナウイルス対応などで業務に忙殺されている医療分野や調剤薬局、リモートワークを取り入れたい現場スタッフをサポートすることも大いに期待されています。

次の章では置くだけで在庫の見える化が可能！今、話題のIoT機器「スマートマットクラウド」をご紹介します。

品質管理をサポート！スマートマットスマートマットクラウド

現場のあらゆるモノをIoTで見える化し、発注を自動化するDXソリューション「スマートマットクラウド」を使えば、簡単に自動化が可能です。スマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。

あとはマットが自動でモノの在庫を検知、クラウド上でデータを管理し、適切なタイミングで自動発注してくれます

さまざまな自動発注に対応

お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です

在庫圧縮を促進

推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断し、在庫圧縮を促進します

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スマートマットはA3サイズ〜A6サイズまでの4サイズ展開。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。

API・CSVでのシステム連携実績も多数

自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。