【図解】かんばん方式【トヨタの生産方式かんばん方式とは？メリットとデメリットも】

かんばん方式とは

かんばん方式の目的

かんばん方式とは、必要なものを、必要なときに、必要なだけ作ることを目的とし、タスク管理や進捗管理を効果的に行うためにトヨタ自動車が開発した生産管理方式です。

かんばん方式では、部品や製品に「かんばん」と呼ばれる管理カードをとりつけ、品番や数量、生産指示などの情報を記載します。かんばんの指示通りに生産することで無駄がなく、その後の工程もかんばんを確認することで詳細を把握できる仕組みです。

また、かんばん方式は製造業にとどまらず、IT・ソフトウェアの開発分野でも「カンバンボード」として取り入れられ、タスク管理やプロジェクト進行管理に活用されています。

トヨタの生産方式とかんばん方式

自働化とジャスト・イン・タイム

トヨタ自動車の創業者で2代目社長の豊田喜一郎氏によって考案された「トヨタ生産方式（TPS）」は、自働化^※1とジャストインタイム（JIT）という2本柱によって構成されています。

このうち、かんばん方式はJITを実現するための中核的手段であり、製造工程感の情報伝達・供給制御を担う仕組みとして設計されたものです。TPS＝かんばん方式ではないことに留意しておきましょう。

※1：トヨタではニンベンの付いた「働」の文字を使用

ジャスト・イン・タイムとかんばん方式

ジャスト・イン・タイム3原則のひとつに、後工程引取方式があります。

後工程引取方式とは、前工程に対して必要な時に必要な物品だけを発注し、前工程は引き取られたのと同じものについて後工程から受注した分だけ生産するという方式で、プル・システムともいいます。このとき工程間で情報伝達するときに、使用する道具が「かんばん」です。

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わかりやすい図解で見るかんばん方式の仕組み・運用例

引き取りかんばんと仕掛けかんばん

かんばん方式で使用するかんばんには、「引き取りかんばん」と「仕掛けかんばん（生産指示かんばん）」があります。

かんばん方式の流れ

かんばん方式の流れは以下の図解の通り。

2種類の「かんばん」を使用した上図のような仕組みにより、生産現場では過剰生産を防ぎ、在庫を最小限に抑えることが可能となります。

かんばん方式と在庫管理

かんばん方式は、生産同様、在庫管理にも活用できます。在庫管理に使用されるかんばんは、在庫（生産資材や仕掛品）に直接貼られ、品番や数量・等、在庫の詳細な情報が書かれています。

発注や補充は、一般的によく使われている定量発注方式^※2とは仕組みが異なり、基本的には回収したかんばんに記載されている分量を発注・補充する仕組みです。

※2：定量発注方式とは、在庫が発注点を下回った時点で一定量を発注する方式。発注点方式ともいう

●かんばん方式による在庫管理の流れ

• 生産に必要な資材・仕掛品にかんばんをつけて保管する
  ↓
• 生産するときに資材・仕掛品からかんばんを外す
  ↓
• 外されたかんばんの分だけ資材を発注（もしくは生産）する

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かんばん方式のメリットとデメリット：在庫管理の視点