【図解】かんばん方式【トヨタの生産方式かんばん方式とは？メリットとデメリットも】

かんばん方式とは

かんばん方式の目的

かんばん方式とは、必要なものを、必要なときに、必要なだけ作ることを目的とし、タスク管理や進捗管理を効果的に行うためにトヨタ自動車が開発した生産管理方式です。

製造する商品に「かんばん」と呼ばれる商品管理カードをとりつけ、商品名・品番・保管場所など詳細な情報を記入します。

かんばんの指示通りに生産することで無駄がなくなり、その後の工程もかんばんを確認することで詳細を把握できるという仕組みで、かんばん方式は製造業だけでなく、さまざまな業界でのプロジェクト管理にも採用されています。

トヨタの生産方式とかんばん方式

自働化とジャスト・イン・タイム

トヨタ生産方式は、トヨタ自動車の創業者で2代目社長の豊田喜一郎氏によって考案されました。自働化^※とジャストインタイムという2つの考え方を柱とし確立されています。この2つの基本的な考え方にもとづき、顧客の要望に合ったクルマを1台ずつ「確かな品質」で手際よく「タイムリー」に造ることを可能にしています。

• ※トヨタではニンベンの付いた「働」の文字を使用する

ジャスト・イン・タイムとかんばん方式

ジャスト・イン・タイム3原則のひとつに、後工程引取方式があります。

後工程引取方式とは、前工程に対して必要な時に必要な物品だけを発注し、前工程は引き取られたのと同じものについて後工程から受注した分だけ生産するという方式で、プル・システムともいいます。このとき工程間で情報伝達するときに、使用する道具が「かんばん」です。

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わかりやすい図解で見るかんばん方式の仕組み・流れ

引き取りかんばんと仕掛けかんばん

かんばん方式で使用するかんばんには、「引き取りかんばん」と「仕掛けかんばん（生産指示かんばん）」があります。

かんばん方式の流れ

かんばん方式の流れは以下の図解の通り。

かんばん方式と在庫管理

かんばん方式は、生産同様、在庫管理にも活用できます。在庫管理に使用されるかんばんには部品の名前や数量等、補充に必要な情報が書かれています。

かんばんをつかった発注は定量発注方式に分類されます。定量発注方式とは、在庫が決められた発注点を下回った時点で決められた量を発注する方式で、発注点方式ともいいます。

●かんばん方式による在庫管理の流れ

• 生産に必要な部品にかんばんをつけて保管する
  ↓
• 使用するときに部品からかんばんを外す
  ↓
• 外されたかんばんの分だけ部品を発注・生産し、補充する

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かんばん方式のメリットとデメリット・問題点