在庫管理術

かんばん方式|【図解】トヨタの生産方式かんばん方式とは?メリットとデメリットも

かんばん方式とは

かんばん方式とは

かんばん方式とは、必要なものを、必要なときに、必要なだけ作ることを目的として、タスク管理や進捗管理を効果的に行うためにトヨタ自動車が開発した生産管理の方法です。

製造する商品には「かんばん」と呼ばれる商品管理カードがあり、商品名・品番・保管場所など詳細な情報が書かれています。

そして、このかんばんの指示通りに生産することで無駄がなくなり、その後の工程もかんばんを確認することで詳細を把握できるという仕組みです。

かんばん方式は、製造業の生産管理だけでなくさまざまな業界でのプロジェクト管理にも取り入れられています。

この記事では、かんばん方式についてわかりやすく解説。トヨタの生産方式や在庫管理におけるかんばん方式のやり方、発注点方式との違い、デメリットや問題点のほか、かんばん方式よりも効果的なIoTの在庫管理についてもご紹介します。

トヨタの生産方式とは【自働化とジャスト・イン・タイム】

トヨタ生産方式は、以下の2つの考え方を柱として確立されました。

トヨタ生産方式の2つの柱

  • 自働化(トヨタではニンベンの付いた働の文字を使用)
    異常が発生したら機械がただちに停止して、不良品を造らない、という考え方

  • JIT(ジャスト・イン・タイム)
    各工程が必要なものだけを、流れるように停滞なく生産する考え方

この2つの基本的な考え方により1台ずつ顧客の要望に合ったクルマを「確かな品質」で手際よく「タイムリー」に造ることが可能になります。

そして、JIT(ジャスト・イン・タイム)は、後工程引取方式であることが特徴です。後工程引取方式とは、前工程に対して必要な時に必要な物品だけを発注し、前工程は引き取られたのと同じものについて後工程から受注した分だけ生産することを意味します。

トヨタ生産方式は、トヨタ自動車の創業者(2代目社長)である豊田喜一郎氏が「ジャスト・イン・タイム」による効率化を長い年月にわたり考え、試行錯誤の末に到達したものです。

わかりやすい図解で見るかんばん方式の仕組み・流れ

  • かんばん方式には、「引き取りかんばん」と「仕掛けかんばん(生産指示かんばん)」があります。
  •  
    • 引き取りかんばん=納入管理用。どの製品を引取るかを指示。後工程から前工程に部品を引き取るときに使われる
    • 仕掛けかんばん(生産指示かんばん)=生産管理用。どの製品を生産するかを指示

    かんばん方式の流れは以下の図解の通り。

    かんばん方式の流れ

かんばん方式と在庫管理

在庫管理において、かんばん方式は発注業務の定量発注方式に分類されます。

定量発注方式とは、在庫が決められた発注点を下回った時点で決められた量を発注する方式です。発注点方式ともいいます。

かんばん方式の在庫管理の流れは以下の通り。

  • 後工程で部品を使用すると、前工程へかんばんを送る。
  • 後工程から前工程へ届いたかんばんが生産指示であるため、生産。
  • 生産したら後工程で次に使用する部品の在庫を発注・補充。

*かんばん方式で使用するかんばんには部品の名前と、数量などが書かれています。

かんばん方式のメリットとデメリット・問題点

ここでは、かんばん方式のメリットとデメリットをご紹介します。両方をよく理解したうえで、自社に合っているかをしっかり判断しましょう。

メリット
  • 無駄の削減
  • 情報や問題の共有化がしやすい
  • 在庫を最小限に抑えられる

デメリット

  • 在庫欠品のリスクが高まる
  • 需要の波が大きい業種や賞味期限が短い製品を扱うには不向き
  • かんばんの枚数を管理する手間がかかる

かんばん方式は、シンプルでコストもあまりかからないため、さまざまな業界で導入可能ですが、生産の変動が大きい、賞味期限が短い製品を扱っている場合などにはあまりおすすめではありません。

かんばん方式のデメリットを解消するIoT

かんばん方式の課題を解決するIoT

 

IoT(アイオーティー)とは、英語のInternet of Thingsの略で、「モノのインターネット」という意味です。

あらゆるモノをインターネット(あるいはネットワーク)に接続する技術のことで、具体的には以下のようなことを可能にします。

  • 離れた場所からモノを操作する
  • 離れた場所からモノの状態を把握する
  • モノや人の動きを検知する
  • モノとモノとを繋ぐ

IoTを使った家電や設備には、センサーやカメラなどが搭載されており、モノの状態や周辺環境といった情報を感知・収集し、インターネットを介して、それらのデータを人やモノに伝えます


小売業、製造業、飲食業、ホテルや旅館業界などもIoTを導入することで、在庫状況などを把握し、より効率的な在庫管理や棚卸・発注が可能になります。


搭載されているセンサーは、機器によって光センサーや温度センサー、重量センサーなどさまざまです。

 

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また、現場への導入に向けては、専門のカスタマー・サクセス担当が、お客様を厚くサポートします。

オフィスのコピー用紙、倉庫や工場の小さなネジ類、 冷蔵庫の見えない食材、遠方のお客様先に設置した自社製品など、業種・品目を問わず幅広い場面に対応。CSVやAPIを利用し、生産・在庫管理・購買システムとの連携も可能です。

スマートマットクラウドの主な機能と特徴は以下の通りです。

機能 スマートマットクラウド
計測最大重量 A3サイズ:100kgまで/A4サイズ:30kgまで/A5サイズ:5kgまで
マルチマット 複数台による計測可
在庫管理 可能
棚卸 可能
接続方法 Wi-Fiで接続
海外での利用 可能な地域あり
冷凍室での利用 可能
発注方法 メール、FAX、インフォマート、メディコード
発注方式 不定期定量発注と定期不定量発注の2種類
在庫量の遠隔監視 可能
アラート機能 在庫が少なくなったタイミングでのメール通知
※2021年5月現在の情報です。

 

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