フォーキャスト（FCST）【意味・目的・使い方・フォーキャスト管理の精度をあげる方法】

フォーキャスト(FCST)とは?

フォーキャスト(FCST)とは、計画における目標達成見込みを予測することです。高い精度で進捗状況を把握すると、着地見込みと目標との差分を明確にすることができます。

英語のforecastには、もともと「予想」「予測」「予報」「見込み」といった意味があります。ビジネスでは事業の予算計画、営業部門の業績目標、製造業の発注計画などで活用されている手法です。

営業におけるフォーキャスト管理

営業ではフォーキャスト(FCST)とは、業績目標に対する着地見込みをさします。営業マネジャーが管理業務として実施するもので、具体的には、業績目標を決めた際に実際の業績着地をできるだけ正確に予測します。

フォーキャスト管理ではそこで見えてくる差異をできる限り最小限に抑えるために、対策を計画・実行、目標とのギャップを最小化していきます。

製造業におけるフォーキャスト管理

製造業の生産管理の現場では、受注予測や需要見込みから、販売計画・生産計画を立て、生産数や在庫数を決定することをフォーキャスト管理と呼んでいます。

製造業ではフォーキャストは中長期的な時間軸での受注予測や需要見込みのことを意味します。

データを元に具体的な生産計画を立案し、スタッフの配置や原材料の調達状況と在庫数を照らし合わせながら、効果的・最大限の利益を獲得するように生産ラインを稼働させることをフォーキャスト(FCST)管理と言います。

関連記事＞＞生産管理

フォーキャスト管理の目的

フォーキャスト(FCST)管理を行うことは、ビジネスで以下のような目的があります。

関連記事＞＞需要予測

フォーキャスト(FCST)に必要な予測の方法

フォーキャスト(FCST)に欠かせない正確な受注、販売の予測には、売り上げ予測や需要予測が欠かせません。
具体的な方法には以下のようなものがあります。

人的な要素に頼った予測には限界があり、この課題を克服するため、IoT・AI等最新技術を活用した予測方法が注目されています。

フォーキャスト(FCST)管理の精度を高めるIoT

IoTは、フォーキャストをより効果的に行うために活用したい技術です。

製造業では、部品や仕掛品を含む在庫を見える化するITツールの導入が競争力強化のカギとなります。IoT機器は、在庫管理や発注プロセスの自動化を可能にするもので、デジタル化によってデータの分析が容易になります。

• スマートマットクラウドを使うメリットは、原料や資材の適正在庫を維持できるだけにとどまりません。

• 生産進捗をリアルタイムに把握することで、生産計画のズレに素早く気づくことができ、早期対応が可能になります。

• 

• 生産計画のズレの早期検知する方法を詳しく見る>>

IoTで予測の精度を高める！データを収集「スマートマットクラウド」

スマートマットクラウドは、モノをIoT技術で見える化する、在庫管理・工程管理ソリューションです。スマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。あとはマットが自動でモノのリアルタイム在庫を検知し、データを収集してクラウド上に保管します。

●さまざまな自動発注に対応

お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です

●在庫圧縮を促進

推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断し、在庫圧縮を促進します

●置く場所を選びません

スマートマットはA3サイズ〜A5サイズまでの4サイズ展開。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。

 ●API・CSVでのシステム連携実績も多数

自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。

●安心サポート

現場への導入に向けては、専門のカスタマー・サクセス担当が、お客様を厚くサポートします。

発注や生産計画の適正化に成功！スマートマットクラウド導入事例

▼消費スピードの予測が困難な部品在庫数をリアルタイムで把握（株式会社SUBARU）

車の生産で消費スピード予測が困難な部品があり、計画と実際の使用数にブレが生じていた。導入後は、70種類におよぶバランスウェイトの検数を完全に自動化し、従来の1.5倍の費用対効果を出せるようになった。

続きを読む＞＞

▼在庫管理のDX化（名古屋ボデー株式会社)

スマートマットクラウドの導入で回転の良い部品とそうでない部品が具体的にわかるようになりました。最小閾値がデータ化され、労力をかけずに適正在庫を保てるようになりました。

続きを読む＞＞

 

▼曖昧だった閾値が決まり、過剰在庫を防止（大研化学グループ）

発注点が決まっていなかったため、過剰在庫になることや欠品に伴う納入業者への負担や生産調整も。導入後は、閾値が決まり、過剰在庫や発注忘れを防止。

続きを読む＞＞