在庫管理術

生産管理【重要性・仕事内容・管理項目・資格や向いている人・エクセルやシステム・アプリの課題】

生産管理とは

生産管理とは【概要・重要性・目的】

製造業のモノづくりの現場における生産管理(英語:Production control)とは、生産計画にもとづいて製品を製造するために、製造工程を管理する業務全般のことを生産管理と言います。

具体的には、モノづくりの現場で行われる生産・製造業務において、QCDを最適化することで、QCDとは…、

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  • 品質(Quality)
  • 原価(Cost)
  • 納期(Delivery)

の3つを指します。

また、生産管理の業務には「どのような材料をいつ・いくらで・どれくらい調達し、いつまでにいくつの製品を製造し納品するか」という生産計画に加えて、生産の工程を管理する活動まで含まれます。

資材を発注・調達し、在庫の過不足を調整しながら、納期までに製品を正しく製造し、納品するために欠かせない製造業の軸となる重要な業務が生産管理というわけです。

この記事では、生産管理の仕事内容や管理項目、資格や向いている人、エクセルやシステム・アプリの課題などをわかりやすく解説していきます。

また、生産管理中でもモノづくりに欠かせない資材の発注や在庫管理といった業務を簡単に自動化・効率化する今、話題のIoTソリューションについてもご紹介!

生産管理の仕事内容【何をする?管理項目は?】

生産管理の管理項目(仕事内容)には、以下のようなものがあります。

生産管理の業務フロー

  • 需要予測

    市場において会社の商品やサービスがどれくらい売れるかを過去の実績やデータ、人的な経験などから予測。

  • 生産計画

    製品の生産量・時期を決定する計画。 日本工業規格(JIS)では、生産計画は「生産量と生産時期に関する計画」と定義。

  • 調達計画

    生産計画に基づいて、必要な時期に必要な量の資材を確保するために調達計画を立案。

  • 購買計画

    売上予算を達成するために、商品の販売個数や値段を決めていく。

  • 受注出荷

    受注から出荷までの各工程を管理。

  • 工程管理

    製品を生産する際に一定の品質と数量を保つために、生産に関わる労働力、資材・原料、設備などを管理し、効率的に計画・運営するように統制する活動のこと。

  • 製造管理

    製造の現場における作業工程の管理。

    製造業における「生産管理」と「製造管理」は、一見、似たようなイメージだが、その違いは、生産管理は製造管理よりも管理する領域が広く、製造管理はより近い現場の作業工程を指す。

  • 品質管理

    製品の品質チェック・検査と不良品への対応。

  • 設備管理(保全)

    設備の計画・設計・製作・調達から運用、保全を行い、廃却・再利用に至るまで設備を効率的に活用し、生産性を高めるための管理。

  • 発注業務

    必要な商品や原材料・部品などを取引先に注文し、仕入れて支払を行う。

  • 在庫管理

    商品・製品を必要な時に必要な分だけ供給できるように、商品・資材・原材料の在庫数や状態を適正な水準に保つ活動のこと。

    原材料・部品・仕掛品・製品のリアルタイムな在庫を把握。

  • 原価管理

    製造にかかった費用を計算し、原価を割り出す。

生産管理の資格・向いている人は

生産管理の仕事をするために、特に資格は必要とされていませんが、「職務上必要な知識の習得と実務能力の評価を行うこと」を目的とした中央職業能力開発協会が実施している民間の試験に以下のようなものがあります。

  • 生産管理プランニング

    「生産管理業務」の知識に関する検定。

    生産計画や生産システムの設計、原価、品質、納期管理など、生産管理業務の中核となる知識が理解できる。

  • 生産管理オペレーション

    「物流業務」の知識に関する検定。

    この検定では、作業工程や工場設備の管理、資材・在庫、運搬・物流管理など、製造業の一連の流れを管理するために必要な知識が理解できる。

また、一般的に生産管理業務に向いている人は、

  • 物を作る仕事に興味がある
  • 物事を俯瞰でみる(全体を見渡す)ことができる
  • チームワークを大切にできる

といった人が適任だと言われています。

ですが、すでにご紹介したように生産管理の仕事は広範囲に渡るため、「ツライ」「難しい」「地獄だ」という声が多く聞かれます。

どれだけ適任だと言われている人でも、資格を保持していたとしても、人的なミスや急な問題発生などのトラブルが起こりうる製造業の現場では、このような課題にも対処可能なシステムやアプリ、IoTといった新しい技術の導入が重要視されているのです。

生産管理の方法と課題【エクセル・生産管理システムやアプリ】

生産管理を効率的に行うため具体的に以下のような方法が取り入れられています。

エクエル

管理対象の少ない中小企業やシステム導入のハードルの高さを懸念する場合、生産管理・進捗管理業務をエクセルのマクロや関数を使って管理。

フリーソフトやテンプレートなども多数あるほか、自作で行なっている場合もありますが、管理対象が増え、一定の規模を超えるとエクセルでの管理は現実的に厳しいと言えます。

生産管理には正確さが求められますが、エクセル管理には、「入力ミスがおきやすい」「同時編集ができない」などの課題がありあます。

生産管理システムやアプリ

生産管理業務を一括管理することに特化したシステムやアプリ。

かなり幅広い業務を担うため、大企業はもちろん、中小企業でも導入・検討が進められています。

その一方で、

  • 導入コスト

    初期コストのほかに運用コストがかかる場合もあります。また、現場の仕様に合わないことが多く、使いやすくするためにカスタマイズするコストが必要になることも。

  • 上手に運用できないリスク

    実際に使い始めてみると現場に合わないこともあり、せっかくのシステムを運用できない可能性も。

  • 現場の負担増加

    実際の現場で使いこなすための機能を覚えたり、トラブルの際の対応などの業務負担が増える場合も。

といった課題もあり、導入に二の足を踏んでいたり、失敗に終わってしまうケースも見受けられます。

次の章では、製造業の生産管理業務を効率化するのに欠かせないIoTについて詳しく解説していきます。

生産管理の課題を見える化するIoT

生産管理の課題を見える化するIoT

新型コロナウイルス、人手不足、物流や資源コストの高騰などさまざまな問題に直面している状況下において、生産管理業務の中でも特に効率化が求められているのが在庫管理発注業務です。

そこで注目され、近年続々と各企業で導入されているのが在庫管理・発注の自動化であり、その最も有効な方法として以下の2つが大きなキーワードとされています。

DX(デジタルトランスフォーメーション)

企業の営みや産業全体をデジタルの力でよりよくしていく取り組み

IoT(Internet of Things)

IoT=「モノのインターネット化」

IoT機器を導入することにより、生産管理業務の一元管理が可能になり、現場作業の改善、在庫管理、発注管理、品質管理なども効率的に行えるようになります。

また、稼働状況や生産状況、在庫などのデータを分析することで、人力では発見しにくい問題や傾向なども把握できるようになり、生産性の向上やロスタイムの削減につながります。

デジタルテクノロジーを駆使して、企業経営や業務プロセスそのものを根本的に改善していくDX(デジタルトランスフォーメーション)を実現するためにIoTは欠かせない要素となります。

製造業の生産管理をサポート!スマートマットクラウドで在庫管理・発注を自動化

製造業の在庫管理を効率化するスマートマット現場のあらゆるモノをIoTで見える化し、在庫管理・発注を自動化するDXソリューション「スマートマットクラウド」。スマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。

あとはマットが自動でモノの在庫を検知、クラウド上でデータを管理し、適切なタイミングで自動発注してくれます。タグやバーコードの貼り付け・読み取りなどの作業負担もなく、管理画面から実在庫の自動記録や、確認ができます。

さまざまな自動発注に対応

お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です

在庫圧縮を促進

推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断し、在庫圧縮を促進します

置く場所を選びません

スマートマットはA3サイズ〜A5サイズまでの3サイズ展開。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。

 API・CSVでのシステム連携実績も多数

自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。

安心サポート

現場への導入に向けては、専門のカスタマー・サクセス担当が、お客様を厚くサポートします。

製造業の生産管理をサポートするスマートマットクラウド導入事例

スマートマットクラウドは、現在多くの企業様に導入いただいています。導入をきっかけに生産管理業務に欠かせない在庫管理を効率化した事例をご紹介します。

仕掛品と製造部品の管理にかかる時間とコストを削減(株式会社アメロイド

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多岐にわたる製造部品や仕掛品を管理していルため、在庫管理に費やす時間やコストが削減でき、重要業務に集中出来ることが可能となった点は導入効果として非常に大きいです。

 

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