セル生産方式【ライン生産との違い・企業の事例・メリットとデメリット】

セル生産方式とは【ライン生産との違いをわかりやすく】

セル生産方式（英語：cell production system）とは、1人もしくは少人数の作業スタッフによるチームで、「U字」や「二の字」などの形に配置されたセルと呼ばれるラインで、製品の組立工程を完成まで担当する生産方式です。

セルごとで独立生産できるため、各セルで別の製品を同時並行して生産することが可能です。

これに対して、ライン生産方式とは、ベルトコンベアなどのラインに作業スタッフを配置し、流れていく部品の組立を各工程に配置した複数の作業スタッフで役割分担して行います。

同じ製品を迅速かつ大量に作ることができるため、大量生産を行う場合は、ライン生産方式が導入されます。

製造業ではこれまで大量生産・大量消費のニーズに合わせ、同じ製品を大量生産するライン生産方式を導入していましたが、近年、多様化する消費者の好みに合わせて多種多様な製品を少量ずつ製造する多品種少量生産にシフトしつつあります。

そのため、生産品目の仕様変更に柔軟に対応することで多品種少量生産ができるセル生産方式を導入する製造業の企業が増えています。

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セル生産方式の事例

セル生産方式は、次のような製品の製造に適していると言われています。

そのため、そのような製品を製造する企業でのセル生産導入事例があげられています。

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セル生産方式のメリット

セル生産方式のメリットとして以下のようなことが挙げられています。

多品種少量生産が可能（適している）

各セルが独立した作業を行うため、セルごとに異なる製品の生産を製造することができます。

仕掛品の在庫を削減できる

ライン生産方式では、各工程で仕掛品の在庫が滞留してしまうことがありますが、セル生産方式では各セル内で組み立てが完結するため、仕掛品の在庫を減らすことが可能に。

需要の変化に合わせた生産の調整ができる

各セルが独立した作業を行うため、顧客のニーズに応じてセルの数を増減させることが可能。

需要が多ければセルを増やす、反対に需要が低くなった製品の製造セルは減らすといった具合に需要の変化に対して臨機応変に対応ができます。

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セル生産方式のデメリット

以下のようなことが、セル生産方式の課題や欠点と言われています。

作業者に高いスキルが求められる

セル生産方式では一人もしくは少人数の作業チームで製品を完成させるため、一人の作業範囲が広くなります。そのため、担当作業をミスなく効率良くこなすには、それなりの高いスキルが必要です。

教育コストがかかる

作業スタッフが高いスキルを獲得するためには、それなりの採用育成費や研修費など人材を育成するための教育コストが生じてしまいます。

作業が属人化しやすい

一人の作業員が担当している業務の詳細内容や進め方が共有されず、本人以外は把握できていないため、急な欠勤や退職時にトラブルになることも。

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セル生産方式の課題を解決するダイナミックセル生産方式

セル生産方式の課題やデメリットを解消するために生まれたのが、セル生産方式に最新技術を導入したダイナミックセル生産方式です。

各セルごとにIoTや人工知能（AI）、ロボットなどを配置し、クラウド上で接続することで製品ごとのリアルタイムな工程の変更やラインの組み換えを可能にします。

セル生産方式の課題である特定の作業スタッフのスキル頼みだった作業をIoTや人工知能（AI）、ロボットが行うことで、それぞれが連携。セル生産方式の課題を解消しながら、生産効率の向上と高品質化が可能になります。

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