在庫管理術

保全管理とは？体制・資格・システム選定をわかりやすく解説

この記事では製造業での保全管理における設備点検、メンテナンス、有資格、保全品の在庫管理について解説します。

消耗品や予備品など、保守・メンテナンスに必要な保全品の在庫管理に役立つシステムについても紹介しています。保全品の在庫管理に課題感を持つ方はぜひご一読ください。

▶ 設備管理における「保全管理」の位置づけ等は、[設備管理とは？]の記事を参照

＼保全品の在庫管理に役立つシステム／

保全管理とは？意味をわかりやすく解説

保全管理とは？

製造業の保全管理とは、工場の生産ラインや機械設備を正常かつ継続的に稼働させるための業務です。英語では「maintenance management」と言い、機械設備のメンテナンスだけではなく、保全計画の策定・保全日時の調整・保全品の在庫管理・メンテナンスマニュアル作成など、設備保全に関するあらゆるマネジメント業務が含まれます。

適切な保全管理が行われないと、生産ライン停止に直結するクリティカルな設備不良やクリーン度や温湿度管理などの生産環境への不備が生じる恐れがあります。また保全計画を滞りなく進めるためには、保全品^＊1の在庫管理が適切であることも重要です。

＊1：保全品には、使用期限などがある消耗品と機械自体や機械の大きなパーツとしての予備品があります。

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保全管理を適切に行うためには？

設備保全のタイミングは？

設備保全の種類は事後保全、予防保全、予知保全の３つがあり、保全タイミングにより分類される

設備保全は、実施のタイミングによって次の3つのパターンに区分できます。

事後保全：不具合や故障などが発見されてから行うメンテナンス
予防保全：事前に策定した保全計画に基づいて行う定期的な保全活動
予知保全：異常検知センサーのデータ変動から不具合の予兆を察知して行う保全

各保全タイプの特徴・使い分けの判断軸などの詳細は、「設備管理とは？保全管理・設備保全との違いと業務範囲をわかりやすく解説」で比較表を用いて整理しています。
予知保全の導入ステップや失敗しない進め方については、関連記事「設備保全DXの進め方」を参照してください。

保全管理の資格｜機械保全技能士や電気工事士

設備保全は、設備や機械のメンテナンス技能を持った機械保全技能士^＊2や電気配線工事が可能な電気工事士^＊3の資格を持ったスタッフが行います。特に電気配線設備や大型機器の制御回路のメンテナンスに関しては、電気工事士の資格が不可欠です。

また保全管理にはさまざまなマネジメント業務が伴うため、多くの製造現場で専任のスタッフ・チームを設けています。また電気関連点検の場合は、自社の有資格者スタッフだけでなく外部の上級資格者に一部業務を委託する場合もあります。

＊2：機械保全技能士とは、メンテナンス技能を証明する国家資格のこと。公益社団法人日本プラントメンテナンス協会のホームページより。
＊3：電気工事士とは、電気工事士法に基づいた国家資格であり、資格がなければ電気工事・保守・点検することができない、いわゆる業務独占資格となる。

設備保全　資格　機械保全技能士　電気工事士

保全管理システムの導入｜ソフトやクラウド

保全管理システム（CMMS：Computerized Maintenance Management System）とは、設備の点検記録・故障履歴・保全スケジュールを一元管理するシステムです。「いつ・どの設備で・どんな不具合が起きたか」を誰でも参照できる状態にすることで、属人化の解消と技能継承を支援します。

システムにはオンプレミス型とクラウド型あり、現場スタッフが入力・検索しやすいUI設計かつ、管理者がデータ分析や意思決定を支援するAIエージェント機能やプログラムが搭載されたものが増えています。

CMMSの具体的な選定ポイントについては[設備保全DX記事]を参照してください。

保全品の種類｜予備品と機械消耗品の管理

機械予備品　機械消耗品

保全品の種類は、ベアリングやタイミングベルト・コーキング剤・UVランプなどの機械消耗品と、設備本体やパーツの予備品の2種類に分けられます。

事後保全を採用している場合、予備品さえあれば設備・機械トラブルが発生しても、生産ラインが停止しないように対応できます。しかし、あらゆる予備品を揃えた場合、コストや在庫スペースを費やすのはもちろん、交換頻度が低ければ倉庫の奥に眠ってしまい、不動在庫化する場合もあります。

そのため同じく事後保全としても、過去の保全履歴からトラブルの多いパーツや設備、生産に対してクリティカルな部品を予備品として持っておくのが一般的です。しかし、予備品の管理は該当設備担当者に属人化しがちで、現場の生産ラインスタッフはもちろん、生産管理者レベルでも把握していないケースも少なくありません。

一方で、機械消耗品は「使用期限を守ればよい」という訳ではなく、正常に動作していないなら点検、交換が必要です。逆に問題なく動作している場合は、使用期限が切れても交換しないケースがあります。そのため消費スピードが予測しにくく、過剰在庫や欠品に陥りやすいという問題を抱えています。

関連記事を読む「予備品とは？」＞＞

保全管理の課題【属人化しがちな保全品の在庫管理】

保全管理業務の課題として、消耗品や予備品といった保全品の在庫管理の属人化を始め、さまざまな課題があります。

予備品・消耗品ともに多品種で管理項目が膨大
想定外トラブルに対し経験や勘を頼り予備品をストック。属人化に
消耗品は品目・設備ごとに需要が予測しにくく、発注が属人化しがち
消耗品は倉庫や各現場に点在し、全容を把握できていない
使用頻度が低く、倉庫深部のストック品に気付かずに重複発注。不動在庫に
欠品を恐れ過剰在庫に。型番の刷新により不動在庫となることも

このような保全品の在庫管理の課題は、IoT重量計によるリアルタイム在庫管理システムで解消することができます。

保全管理　課題　在庫管理　属人化

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保全管理に関するよくある質問（FAQ）

Q1. 保全管理とは何ですか？設備保全管理との違いは？

A. 保全管理とは、設備や施設を安全・安定的に稼働させるために、点検・修理・更新を計画的に行う取り組みです。設備保全管理はその中でも“生産設備”に特化した領域で、故障予防や性能維持を目的とします。

Q2. 保全管理で重要な要素は？どんな資格が必要ですか？

A. 保全管理の現場作業では、機械保全技能士（メンテナンス技能を証明する国家資格）と電気工事士（電気設備の保守・点検に必要な業務独占資格）が代表的な資格です。特に電気配線や大型機器の制御回路のメンテナンスは、電気工事士の資格がなければ対応できません。

▶ 資格要件の詳細や体制設計については「設備管理とは？」を参照。

Q3. 保全管理を効率化する方法は？どんなシステムが使われていますか？

A. 効率化には、点検記録のデジタル化、異常の早期検知、設備稼働データの分析が有効です。設備保全管理システム（CMMS）を導入することで、部品管理や作業履歴の一元化が進み、保全コストの最適化につながります。

故障ポイントや周期を部品消費データから可視化

保全業務では設備全体の故障頻度は把握できても、「どの部位が、どれくらいの周期で壊れているのか」までは分からず、交換判断が熟練者の勘に頼りがちになる課題があります。
スマートマットクラウドは、保全部品をマットに置くだけで、交換による部品消費を自動記録し、これをそのまま部位ごとの故障タイミングとしてデータ化できます。

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