フォーキャスト（FCST）【意味・目的・使い方・フォーキャスト管理の精度をあげる方法】

フォーキャスト（Forecast/FCST）とは?

フォーキャスト（FCST）とは、未来の実績や需給の見込みを、入手可能なデータと仮説に基づいて定量的に見積もるプロセスのこと。活用目的は、目標^※1と“着地見込み”との差分を早期に把握し、意思決定を早く・正しくすることにあります。

英語のForecastには、「予測・予想」という未来予測の意味合いが強く、ビジネス用語では、将来的な業績目標の管理・マネジメント手法として使われます。

※1：売上・生産・在庫などの具体的数値

ビジネスにおけるフォーキャスト管理

【対象】
売上・受注・粗利・パイプライン進捗・キャッシュフローなど

【基本的なスキーム】
① 初期に建てた目標に対して、現時点の着地見込み（Forecast）を定期更新
② 乖離（ギャップ）の要因解析（数量×単価、案件ステージ、地域/製品別 ほか ）
③ 乖離を埋めるアクションプラン（値引き最適化、新規案件創出、出荷前倒し 等）実行

【ポイント】営業部門だけの管理業務ではなく、財務・サプライチェーン・CSともデータ連携して全社で回す。

生産管理におけるフォーキャストとは？

【対象】
需要予測・販売計画・生産計画・資材所要量・在庫水準・リードタイムなど

【基本的なスキーム】
① 需要予測を基に生産量・調達量・人員配置を決定
② 実績（出荷・消費・仕掛）との差異を短サイクルで検知し、計画を再同期

【ポイント】
人的判断のみではなく、時系列データ＋現場の実績データ（IoT等）＋機械学習のハイブリッド運用が前提となる。このようにデータを基に現状と目標のギャップを把握し、目標達成において最大限の効果を発揮するアクションプランを立て、生産をマネジメントしていきます。

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フォーキャスト管理の目的と重要性

フォーキャスト管理は、抽象的な「効率化」ではなく、意思決定・需要調整・資源配分で具体的な成果を出す目的があります。

意思決定の迅速化とリスク軽減

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フォーキャスト(FCST)に必要な予測の方法

フォーキャスト(FCST)に欠かせない正確な受注、販売の予測には、売り上げ予測や需要予測が欠かせません。
具体的な方法には以下のようなものがあります。

フォーキャストに関して、よくある質問（FAQ）

Q1：生産管理におけるフォーキャストの具体的な手法は？

A：需要の増減を時系列データから予測する「指数平滑法」や、販促イベントなども考慮する「AI予測」、現場の判断を加えるハイブリッド型手法などが用いられています。

たとえば指数平滑法で過去の需要トレンドをならしつつ、AI予測で販促効果なども加味し、現場判断を組み合わせ繁忙期の生産量を前倒しで確定する等の使い方が有用です。

Q2：フォーキャストとバックキャストの違いとは？

A：フォーキャストは「現在の売上推移から次月の需要を予測する」方法で、バックキャストは「2030年までに在庫回転率を2倍にする」といった目標から逆算する手法です。
短中期計画では前者、長期戦略では後者がよく使われます。

Q3：フォーキャストのメリットとは？

A：需要をあらかじめ見積もることで、過剰在庫を回避しつつ欠品リスクも抑えられます。たとえば、出荷見込みに応じて調達量を最適化し、在庫コスト削減や納期遵守につながります。

フォーキャスト(FCST)管理の精度を高めるIoT

IoTは、フォーキャストをより効果的に行うために活用したい技術です。

製造業では、部品や仕掛品を含む在庫を見える化するITツールの導入が競争力強化のカギとなります。IoT機器は、在庫管理や発注プロセスの自動化を可能にするもので、デジタル化によってデータの分析が容易になります。

• スマートマットクラウドを使うメリットは、原料や資材の適正在庫を維持できるだけにとどまりません。

• 生産進捗をリアルタイムに把握することで、生産計画のズレに素早く気づくことができ、早期対応が可能になります。

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• 生産計画のズレの早期検知する方法を詳しく見る>>

IoTで予測の精度を高める！データを収集「スマートマットクラウド」

スマートマットクラウドは、モノをIoT技術で見える化する、在庫管理・工程管理ソリューションです。スマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。あとはマットが自動でモノのリアルタイム在庫を検知し、データを収集してクラウド上に保管します。

●さまざまな自動発注に対応

お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です

●在庫圧縮を促進

推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断し、在庫圧縮を促進します

●置く場所を選びません

スマートマットはA3サイズ〜A5サイズまでの4サイズ展開。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。

 ●API・CSVでのシステム連携実績も多数

自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。

●安心サポート

現場への導入に向けては、専門のカスタマー・サクセス担当が、お客様を厚くサポートします。

発注や生産計画の適正化に成功！スマートマットクラウド導入事例

▼消費スピードの予測が困難な部品在庫数をリアルタイムで把握（株式会社SUBARU）

車の生産で消費スピード予測が困難な部品があり、計画と実際の使用数にブレが生じていた。導入後は、70種類におよぶバランスウェイトの検数を完全に自動化し、従来の1.5倍の費用対効果を出せるようになった。

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▼在庫管理のDX化（名古屋ボデー株式会社)

スマートマットクラウドの導入で回転の良い部品とそうでない部品が具体的にわかるようになりました。最小閾値がデータ化され、労力をかけずに適正在庫を保てるようになりました。

続きを読む＞＞

 

▼曖昧だった閾値が決まり、過剰在庫を防止（大研化学グループ）

発注点が決まっていなかったため、過剰在庫になることや欠品に伴う納入業者への負担や生産調整も。導入後は、閾値が決まり、過剰在庫や発注忘れを防止。

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