化学製品製造の在庫管理【課題・解消方法・成功事例】

化学製品製造の在庫管理とは

化学製品の製造業は、日本の経済と雇用を支える重要な基幹産業のひとつです。大手から中小企業まで全国に幅広く展開されており、事業所数は約1.9万、従業員数は約95万人、製品出荷額は約46兆円にのぼります。^※これは製造業全体の約12％を占める規模です。

※参照：経済産業省「工業統計調査（2022年確報）」

化学製品製造における在庫管理の課題【研究現場編】

化学品製造業における研究部門では、試薬や毒物など特殊な在庫を扱うため、独自の管理上の課題やリスクが発生しやすくなっています。以下に代表的な課題を整理します。

研究開発のリソース圧迫

試薬や劇毒物の在庫管理・発注を、研究開発職の担当者が兼任しているケースが多く、専門的な研究活動に十分な時間とリソースを割けないという問題があります。本来集中すべき研究業務の効率や成果に悪影響を及ぼす恐れがあります。

やりがいやモチベーションの低下

在庫管理や発注業務は在庫を数える単純作業が大半で、やりがいを感じにくくモチベーションも保ちにくい性質があります。

労災リスク

毒物・劇物の取り扱いには厳格な安全管理が求められますが、多くの現場では依然として手作業での使用量記録や棚卸が行われています。管理体制がアナログなままだと、取り扱いミスや管理漏れが発生しやすく、労災リスクを高める結果につながります。

このように、研究現場における在庫管理は、業務効率や安全性、人材活用の面で大きな課題を抱えています。

化学製品製造における在庫管理の課題【工場現場編】

化学品製造業における工場現場では、原料や副資材、中間製品など多種多様な在庫を扱うため、以下のような課題やリスクが発生しやすくなります。

数えにくい在庫

タンクや一斗缶などに保管されている気体や液体などは、中身が見えにくいため、目視確認が困難。いちいち中身を開けたり、重さを測ったりする無駄な手間がかかってしまいます。

過剰在庫

生産計画優先で原料や添加剤を調達するケースでは、実際の在庫量を正確に把握できていないことが多く、結果として過剰在庫が倉庫に滞留してしまう恐れがあります。保管スペースや廃棄コストにも影響します。

欠品による生産への影響

現場で使用する手袋・洗浄液・容器など間接資材が欠品した場合、生産ラインの停止や作業遅延を招くことがあります。特に少量多品種の現場では在庫切れの影響が大きくなりがちです。

誤投入

似たような包装や表示の原料が多く、投入時に種類や数量を間違えるヒューマンエラーが発生しやすい環境です。誤投入による製品不良や原料ロスは、品質問題やコスト損失にも直結します。

関連記事＞＞生産工程の原材料の誤投入防止

化学製品製造の在庫管理を効率化「スマートマットクラウド」

スマートマットクラウドは、重さで数を数えるIoTの新しい在庫管理システムです。マットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。日々の在庫確認や棚卸、発注まで自動化できます。

◆特徴

• 在庫管理工数削減：日次での在庫確認と発注を自動化。リモート管理もOK！
• 数えにくい原材料も管理：液体や気体、粉など中身が見えにくいものも重さで管理
• 在庫差異を縮小：重量計測で正確な在庫数を自動記録
• 遠隔で在庫を一元管理：倉庫や各拠点の在庫を管理画面で一元管理

「スマートマットクラウド」化学製品製造業の成功事例

　▼殺菌機からの排出量をリアルタイムに遠隔把握。夜勤1人での点検業務でムリ・ムダを排除（総合化学メーカー）

 

　

　人が手作業している工程で点検巡回していたため、移動や着替え、必要以上の点検が発生していた。24時間稼働のため夜勤時には点検しきれず、溢れたら掃除を行うため30分以上のロスがあった。スマートマットクラウド導入後は、最適な点検巡回が実現でき、省力化。夜勤1人体制を円滑に業務が可能に。各品種ごとの癖をリアルタイムデータとして可視化。点検頻度の見直しに活用できた。

 

 

▼試薬・溶剤の発注を完全自動化（三洋化成工業株式会社）

試薬や溶剤の在庫管理・発注をスマートマットクラウドで自動化し、メイン業務に専念することで生産性が向上した。タンクを持ち上げて残量を推測していた際に起きていた廃液漏れの防止にも応用できた。

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▼人がやらなくて良い仕事をマットでやる＝DXにも貢献（日東電工株式会社）

DXを通じた生産性向上を掲げ、スマートマットクラウドで工場備品管理のデジタルによる見える化を実現。目視でチェックし綱渡りで補充していた備品をリアルタイムでの遠隔監視へ移行。実在庫データの見える化で、属人管理からも脱却。

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