業種

製造業

株式会社アメロイド

数百種類に及ぶ仕掛品と製造部品の管理にかかる時間とコストを削減

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工場ならではの在庫管理の課題

工場での在庫管理の課題

工場での在庫管理の問題といえば・・・

  • 製品の出荷頻度が高く、常に在庫数を管理しておく必要がある。一度の出荷数も多いため手間が大きい
  • 中小企業工場は管理に人手を割けない
  • 管理するもの大きさや重さ、容器の形状がバラバラ。元管理が難しい
  • 勘に頼った発注で在庫金額が膨らみがち。現場への棚卸の負担も大きい

このような「製造業特有の在庫管理の課題」を解決する手段として注目されているのがスマート工場です。次の章では、このスマート工場、それに欠かせないIoTについて詳しく解説していきます。

スマート工場とは

スマート工場とは

スマート工場(スマートファクトリー)とは、工場内の設備や機器をネットワークでつなぎ、生産体制の効率化や最適化を実施している工場のことをいいます。
スマート工場には「見える化」、「制御」、「自動化」という3つの段階があります。

▼スマート工場の3つのステップ

  • 見える化: データを集めて統計的に分析し、数値やグラフによって状況を可視化
  • 制御: 「見える化」で集めたデータを元に、生産性を高める体制で機械をコントロール
  • 自動化: 人の手を介して行なっていた「制御」を機械やコンピューターによる処理で実行

スマート工場を確立するためには、ビッグデータの解析技術やAI、IoTの導入が今や欠かせない存在となっています。

なかでも、「効率的な生産体制を整える」という目的をきちんと達成するためには、「IoTによる現状把握」が特に重要です。

スマート工場に欠かせないIoTとは

スマート工場で活躍するスマートマット

IoT(アイオーティー)とは、Internet of Thingsの略で、「モノのインターネット」という意味です。

あらゆるモノをインターネット(あるいはネットワーク)に接続する技術のことで、具体的には以下のようなことを可能にします。

  • 離れた場所からモノを操作する
  • 離れた場所からモノの状態を把握する
  • モノや人の動きを検知する
  • モノとモノとを繋ぐ

IoTを使った家電や設備には、センサーやカメラなどが搭載されており、モノの状態や周辺環境といった情報を感知・収集し、インターネットを介して、それらのデータを人やモノに伝えます。

スマート工場もIoTを導入することで、生産状況などを把握し、より効率的な生産体制を考案し、実施することが可能になります。

搭載されているセンサーは、機器によって光センサーや温度センサー、重量センサーなどさまざまです。

次の章では、重量センサー(重さを測る仕組み)で効率的な在庫管理が可能な話題のIoT機器をご紹介していきます。

工場での在庫管理の課題を解消!スマートマットクラウド

工場での在庫管理の課題を解消するスマートマットクラウド

スマートマットクラウドは、重量型センサを搭載した在庫管理専用のIoT機器です。
棚卸と発注を自動化し、在庫管理をミスなく簡単に実施することができます。
スマートマットクラウドは在庫の変動を見える化し、あらかじめ発注点を設定しておくことで自動注文まで行います

※スマートマットクラウドの詳しい説明は こちら
スマートマットクラウドの発注機能に関する詳しい説明はこちら

 

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スマートマットクラウド導入のきっかけ

スマートマットクラウド導入のきっかけ部品スマート工場のダンボール部品スマート工場の備品のトイレットペーパースマート工場の部品の配管

スマートマットクラウドは現在、業界問わず幅広いお客様に導入・活用していただいています。
お客様の実際の声をもとに、スマートマットクラウド導入のきっかけをまとめてみました。

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在庫管理

金属工場

間接資材や消耗品・予備品・仕掛品は目視と勘に基づく在庫管理。しばしば欠品が発生

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業務効率化

包装資材卸 海外事業部

日々の発注業務がFAXや電話、メールで統一されておらず膨大な転記作業に追われている

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在庫管理

大手物流会社

欠品防止を目的に保守的な在庫管理をしており、過剰在庫を抱えがち。結果として運転資本が多くなる傾向に

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自動発注

金属部品業者

受発注のたびに得意先やサプライヤーと電話・FAXでやり取りする手間が煩わしい

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在庫管理

金属部品
工場

棚卸業務を行う頻度が多く生産ラインの効率性が低い

スマートマットクラウドの導入事例

スマート工場の部品の板スマート工場の部品の一例スマートマットクラウドとビニールテープスマートマットクラウドで棚で管理

スマートマットは「コードレス・省電力・薄型」のIoT機器。これまで幅広い業種のお客様に導入していただいています。
特に工場での在庫管理では、衝撃に強く耐久性の高いスマートマットの強みが存分に生かされます。 ワイヤレスで作業場所から離れたスペースでも備品・商品を管理できるため、場所の有効活用や安全確保にもつながり、同時にロケーション管理も可能に。

※スマートマットのその他の機能に関する詳しい説明はこちら

計測商品(例)
ガムテープ・ダンボール・塗料・コーティング剤などの間接資材
納期を早めるために作り置く仕掛品。A4ボックスで数百個
オイルフィルターなどの直接材料+メンテナンス部品。ボックスで数百個
生産ライン横にある組付けパーツ
冷蔵室にある食材
置き場所(例)
工場内倉庫の床
冷蔵室・冷蔵庫
折りたたみコンテナの下
備品ボックスを置く棚板の上

▼重量の重い資材の管理(株式会社ゴーリキ様

ゴーリキ導入風景重量管理

マットを複数枚使用して重量の重い商品を計測することも可能です

 

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スマートマットクラウド導入による効果

部材欠品による納期短縮
欠品した部品が自動的に発注されるため安心できる
在庫の変動が見える化できる
補充ミスがないため、生産機械が動かない、特急調達する事態がなくなり、納期厳守や納期短縮につながる
業務効率化
広い敷地の中でかつ管理すべき商品数も非常に多いため、それらの在庫管理の工数が減るインパクトが非常に大きい
小さな改善で大きな生産性向上につながる
ミス防止によるコスト削減
ラインにおいて気づいたら在庫がなくなり、業務に支障が出ることによる従業員の不満やストレスがなくなる
完成後に検査で気づいて、ラインの他の商品もチェックするという工程がなくなり、膨大な作業コストが低減される
在庫コントロール
在庫変動を数値やグラフでチェックでき、勘と経験で決めていた発注量の最適化を実現
期末の実地棚卸が劇的に楽になり、帳簿数字との誤差も抑えられるようになった

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