- PN・・・品目情報
- PS・・・構成管理情報
BOMとは、製品を作る上でどの部品をいくつ使って仕掛品や完成品を作るかをまとめたもので、部品構成表とも言います。
近年は製品の製造工程の複雑化がすすんでいるため、BOMを活用し、製造の効率化を進める動きが顕著になっています。
BOMは、設計部門、調達部門、生産部門、サービス部門と幅広い部門業務で使用されてるものです。
通常、設計部門がBOMを作成し、後工程に伝達していきます。生産部門が整形して、スケジュールに組み込みます。購買部門でもBOMを参照し業務を進めていきます。
BOMは製品を製造するのに必要な部品や原材料の数量といった製造に必要な情報を表示するものです。
品名、型式、メーカー名、数量、ロケーション番号などの情報を集約し管理します。
BOMの種類は主に使用部門や用途別に次のように分類することができます。
EーBOMとMBOMの違いを表にまとめました。
●サマリ型
製品を構成する部品の数を並列で入力します。サマリ型のメリットは、仕様変更や部品の追加に対応しやすいところです。
・必要な部品の総数がわかる
・調達や原価計算に向いている
●ストラクチャ型
製品が完成するまでの過程をツリー形式・階層で表したものです。ストラクチャ型のメリットは、リードタイムや工数を計算しやすいところです。
・部品の組み立て順序がわかる
・部品の親子関係がわかる
・在庫確認・把握に向いている
→BOMについて詳しい記事はこちら
製造業では各部門で使用されている様々な種類のBOMを統一し、効率化のため一元管理をめざす動きがあります。
しかし部門や用途別に最適化されているBOMは、部門ごとに管理方法が異なり、品目コードもバラバラに登録されているのが現状です。
手動によるBOM管理では入力ミスが出たり、設計変更が自動では反映されないこと、情報の検索するのに時間がかかることが課題でした。
BOM統一の手段として非常に有効なのが、BOMシステムの導入です。
BOMシステムとは、BOMをコンピュータ上で管理を行うシステムです。システムの主な機能として次のようなものが挙げられます。
部門で区別して属性ごとにBOMを管理する機能。BOM間の部品番号を統一し、食い違いを減らすことができる。
設計が変更された時に、自動的に部品の変更や差し替えを行い、部品表を更新する機能。
どこに何の部品がいくつあるのかを管理する機能。
製品を特徴や属性などの系統で管理する機能。
BOMシステムを導入するメリットはたくさんあります。
一方で、BOMシステムの導入には、
といったデメリットがあります。特に3番目の入力作業は、導入期間以降も継続して発生し、製造現場の作業員の大きな負担となっています。
現場のあらゆるモノをIoTで見える化し、発注を自動化するDXソリューション「スマートマットクラウド」を使えば、BOMシステムへの入力負担を削減できます。スマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。
あとはマットが自動でモノの在庫を検知、クラウド上でデータを管理し、リアルタイムで最新の在庫データを取得できます。
お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です
推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断し、在庫圧縮を促進します
スマートマットはA3サイズ〜A6サイズまでの4サイズ展開。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。
自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。