化学製品製造は、日本経済や雇用を支える大きな基幹産業の一つです。約2万の事業所数と約95万人の従業員数を抱え、製品出荷額は約46兆円と製造業全体の1割強を占めています＊。
化学製品は、化学工業で製造される以下のような製品のことを指します。化学製造品は、
このような理由から、在庫管理には他の製造業よりもさまざまな注意や労力を要します。
化学品製造業界全体でDX加速の流れは必須となっています。各社中期計画でもテーマの一つとして掲げる会社が大半です。
ただし、業界としての関心は製造工程に直接関わる大型機械への投資とマテリアルインフォマティクス（MI）中心のため、研究現場や製造現場は従来通りのアナログ業務が継続しています。
そのため、人力による入力や確認作業に追われてしまい、在庫管理や発注といった業務における生産性向上は後手後手になっているのが現状です。
また、デジタル人材育成においても、一部AI人材だけではなく、現場に近い部分でのデジタル人材育成が必要ですが、手つかずになっています。
つまり、化学品製造業界の中長期的な競争力向上のためには、
が急務というわけです。
化学品製造業界の研究現場における在庫管理の主な課題やリスクは以下の通り。
研究に活用する試薬や劇毒物、消耗品の管理や発注を研究開発職の人材が行なっており、集中すべき本業に支障をきたしてしまいます。
在庫管理や発注という業務はやりがいがなく、モチベーションが低下してしまいます。
劇毒物の扱いには労災のリスクも潜んでいるが、手作業で使用量管理や棚卸が行われている。劇毒物や危険物の利用に対する管理体制がアナログでリスクが残ってしまいます。
化学品製造業界の製造現場における在庫管理の主な課題やリスクは以下の通り。
タンクや一斗缶などに保管されている気体や液体などは、中身が見えにくいため、目視確認が困難。いちいち中身を開けたり、重さを測ったりする無駄な手間がかかってしまいます。
生産計画に従い、化学品原料・添加剤を実在庫に関係なく調達するため、期中には過剰在庫が滞留してしまう危険性も。
製造ライン周りで使う間接資材が欠品し、生産へ影響を及ぼすリスク。
原料投入の際に種類間違いや投入量間違いが起き、損失が出るリスク。
化学製品製造の在庫管理における多くの課題を解消し、効率化するには「在庫管理のDX」が必要だと言われています。
具体的には、IoTやAIといった最新デジタル技術を利用し、人が行っていた棚卸や発注といった在庫管理業務を自動化することです。
そして、ただ単純に最新技術を導入しただけではDXは成功とは言えません。
最新技術が人の代わりに行ってくれるおかげでこれまで在庫管理にかけていた時間を本来の業務や研究・開発などに集中させることで、新たな利益を生み出すことまでがDXの本当の目的です。
つまり、化学製品製造業の在庫管理DXとは、本来、人間がやるべき必要のない在庫管理業務をデジタル技術で自動化し、製造や研究・開発、分析といった業務に集中することで、新製品の開発など会社に新しい利益をもたらすことです。
さらに導入した最新技術から取得したデータを蓄積・活用することで、同様に新しい利益へとつなげることもDXの成功には欠かせません。
製造DXの誤解と成功要因とは①【DXの進展を阻む3つの誤解】を読む＞＞
製造DXの誤解と成功要因とは②【DX推進プロセスに潜む3つの罠】を読む＞＞
製造DXの誤解と成功要因とは③【DX4つの成功要因】を読む＞＞
現場のあらゆるモノをIoTで見える化し、発注を自動化するDXソリューション「スマートマットクラウド」を使えば、簡単に自動化が可能です。スマートマットの上に管理したいモノを載せるだけで設置が完了。
あとはマットが自動でモノの在庫を検知、クラウド上でデータを管理し、適切なタイミングで自動発注してくれます。
化学製品製造で生産する際に必要なさまざまな原料の在庫管理をスマートマットで自動化。数えにくい粉物や液体も重量で簡単に数値化。生産性の効率化をサポートします。
●さまざまな自動発注に対応
お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です
●在庫圧縮を促進
推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断し、在庫圧縮を促進します
●置く場所を選びません
スマートマットはサイズ展開豊富。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。
●API・CSVでのシステム連携実績も多数
自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。
●リアルタイム実在庫のデータを収集、分析、遠隔管理が可能
スマートマットクラウドはリアルタイム実在庫のデータを収集、分析、遠隔で管理。工場内の自動化、スマートファクトリー化をサポートするIoTソリューションです。
在庫置場に出向くことなくリアルタイムで管理画面から在庫数を確認できます。在庫確認や補充タイミング把握のため、倉庫や工場内を走り回る必要はもうありません。
◆特徴
▼殺菌機からの排出量をリアルタイムに遠隔把握。夜勤1人での点検業むでムリ・ムダを排除（総合化学メーカーさま）
人が手作業している工程で点検巡回していたため、移動や着替え、必要以上の点検が発生していた。また、24時間稼働しており、夜勤時には点検しきれず、溢れたら掃除を行うため30分以上のロスがあった。スマートマットクラウド導入後は、最適な点検巡回が実現でき、省力化。夜勤1人体制を円滑に業務が可能に。各品種ごとの癖をリアルタイムデータとして可視化。点検頻度の見直しに活用できた。