- 工程同士の情報共有が難しい
- 工程の進捗管理ができない
- 資材・消耗品・製品の欠品や過剰在庫が発生する
- 納期管理・出荷管理ができない
- 原価管理ができない（材料費・労務費・外注費・経費が抑えられない）
生産管理とは、製造業において生産計画に基づいて製品を製造するために、製造工程を管理する業務全般のこと。
そして、生産管理システム（英語：production management system）とは、製造業の生産管理業務を一括管理するシステムのことを指し、製品を製造する過程で生じる課題を解決するのに役立ちます。
わかりやすく簡単に言うと、生産管理システムでは製造業における、計画、生産、販売、在庫管理、原価管理、品質管理といった一連の生産管理業務を管理しています。
生産管理システムを導入する目的は、「品質の良いモノを（Quality）、原価を抑えて（Cost）、短納期でつくる（Delivery）」、つまりQCDを実践し、自社製品の競争力を高めることにあります。
この記事では、生産管理の課題、生産管理システムの機能、生産管理システム導入のポイント、生産管理システムの選び方、導入のメリット・デメリットについてわかりやすく解説していきます。
生産管理システムの導入が うまくいくと、生産管理業務で発生している次のような課題を解消しやすくなります。
【生産管理の課題例】
生産管理システムでカバーできる機能には以下のようなものがあります。
生産管理は、幅広い業務を担いますが上記工程をすべて生産管理システムでカバーする必要はありません。
会社の規模や、業種や業態、すでに導入している在庫管理システムや会計システムに連携させるかどうかによって生産管理システムに求める機能は異なります。
生産管理システムを使ってどのような課題を解決したいのかを明確にします。何のために導入するのか導入目的が明確でなく、導入が失敗となるケースが多く見受けられます。
同じ業種の企業や社内の隣接部門がどの生産管理システムを導入し、どのように運用しているのかを参考にします。
導入・運用する際に、担当者・担当チームを決めておきます。責任の所在がはっきりすることで運用の経過報告、改善のスピードが早くなります。
ひとくちに生産管理といっても業種・業態・企業規模などによって業務は異なります。自社の業態に合っていないシステムを導入することによりかえって業務の量が増えたり、複雑化したりすることがあります。
生産管理という仕事は生産管理部門だけでなく、購買部門、営業部門をはじめとする近隣部門との連携が必要です。 ERP（統合基幹業務システム）という生産管理システムの機能を持つシステムを導入し、統一のデータをもとに生産管理をおこなう製造業が増えています。
生産管理システムの形態は大きく分けて2つのタイプがあります。
オンプレミス型は既存のシステムと連携を持たせたり機能をカスタマイズしたりしやすい一方で、初期のコストがかかるという特徴があります。一方クラウド型は、カスタマイズの自由度はオンプレミス型より下がりますが、初期コストを抑えることができるというメリットがあります。パッケージとして提供される生産管理システムも販売されていますが、必要な機能が搭載されていないことも多いので、検討の際はしっかり確認しましょう。
生産管理システムを導入し、うまく稼働させると次のようなメリットがあります。
「生産管理システムの導入で失敗した」という声も実際は多くあがっています。
失敗を回避するためには、導入には以下のような課題やデメリットに注意しなければなりません。
生産管理システム導入には初期コスト・運用コストが発生します。また、現場の仕様に合わせるために追加でカスタマイズするコストが必要になることもあります。
システムの操作が複雑すぎる、という理由から、現場のスタッフが生産管理システムをうまく運用できないことがあります。
生産管理システムを使うために大量のデータ入力作業が発生する、既存のシステムと連携させるために都度調整を行うなど業務負担が増えるケースも起きています。
生産管理システムのデータベースは多くの場合、理論在庫がベースになっています。実在庫とデータベース上の数値に差異が発生するケースが起こります。システム上では在庫があるはずなのに原材料や部品が不足し、製造ラインに影響が出ることもあります。
生産管理システムへの入力負担を軽減し、実在庫ベースで在庫管理を行う方法があります。
当社の在庫管理・工程管理システム「スマートマットクラウド」は、原材料や部品、仕掛品をスマートマットに載せるだけで、重量から個数を計測し自動記録します。
計測データを生産管理システムに連携することで、目視による棚卸から生産管理システムへの入力作業を自動化し、理論値ではなくリアルタイムの実在庫数にもとづいて、生産管理業務を遂行できます。
あとはマットが自動でモノの在庫を検知、クラウド上でデータを管理し、適切なタイミングで自動発注してくれます。タグやバーコードの貼り付け・読み取りなどの作業負担もなく、管理画面から実在庫の自動記録や、確認ができます。
お客様の発注先に合わせた文面でメール・FAXの送信が可能です
推移を把握できるグラフで適切な在庫量を判断し、在庫圧縮を促進します
スマートマットはA3サイズ〜A5サイズまでの3サイズ展開。ケーブルレスで、冷蔵庫・冷凍庫利用も可能。
自社システムや他社システムと連携を行い、より在庫管理効率UPを実現します。
現場への導入に向けては、専門のカスタマー・サクセス担当が、お客様を厚くサポートします。
スマートマットクラウドはリアルタイム実在庫の見える化で在庫管理、工程カイゼン・DXを進めるIoT SaaSプロダクトです。IoTで現場のモノの動きを捉え在庫管理を自動化、その上で工程内のモノの流れを分析し問題を見える化します。さらにリアルタイム実在庫データを武器に工程を跨ぐ流れの澱みを特定しDX、現場力の向上に寄与します。
在庫置き場に出向くことなくリアルタイムで管理画面から部品と仕掛品の在庫数を確認できます。在庫確認や補充タイミング把握のため、倉庫や工場内を走り回る必要はもうありません。
スマートマットクラウドは生産工程の進捗状況も可視化。
後工程からひとつ前の工程に、必要な部品を、必要なタイミングで、いくつ必要かを自動で伝えることで、製造業の生産プロセスに潜むさまざまな課題を解消します。
◆特徴
スマートマットクラウドは、現在多くの企業様に導入いただいています。導入をきっかけに生産管理業務に欠かせない在庫管理業務を効率化した事例をご紹介します。