在庫管理・生産工程に
新たなカイゼンの一手

IoTで現場のあらゆるモノの流れを見える化。

業務効率改善に期待できる発注管理システム第1位,働き方改革の実現に期待できる発注管理システム第1位,医療関係者に紹介したい発注管理システム第1位,※1 n=1000 実施対象:全国の男女調査方法:インターネット調査　調査提供：日本トレンドリサーチ調査概要：2022年4月サイトのイメージ調査

スマートマットクラウドなら、
現場の実在庫をリアルタイムで可視化し、業務効率化。
DXによる生産性の最大化も実現。

スマートマットクラウドは、「IoT×在庫管理」で、
これまで正確に把握しづらかった現場の在庫データをリアルタイムに見える化。
部品や完成品に限らず、副資材や仕掛品、粉体や液体の原材料まで、
従来難しかったあらゆるモノの在庫管理をカンタン自動化。
さらに、リアルタイムな実在庫データを活用して、現場の工程カイゼンを実現し、
生産現場から経営までのDXを推進。

スマートマットクラウドで、
一歩先の在庫管理と
業務カイゼンに進化

圧倒的な
工数削減

人の代わりに業務を超効率化。
本業に集中する時間を増やし、
現場の生産力を向上
データ活用による
利益創出

人手ではできない
データ蓄積・活用を通し、
利益創出に貢献
業務・工程の
ボトルネック特定

「モノの流れ」のデータを利用し、
業務や工程のボトルネック特定。
経営レベルのDXにも寄与

01

圧倒的な工数削減
- 月次・日次の在庫確認を自動化。遠隔地への移動も不要に
- 定期的な棚卸はゼロに。
  実在庫数の把握・差異調査・説明のコストを削減
- 購買工程と発注工程を連携させた完全自動化が可能
在庫管理・発注・棚卸業務や部門間の情報伝達など、人がする必要のない業務を、人の代わりに超効率化し、本業に集中する機会を増やします。
02

データ活用による利益創出
- 消費グラフや発注点管理を用いて過剰在庫や欠品を予防
- 閾値管理やアラート設定で異常を検知し、
  業務・生産遅延による損失を予防
- 各拠点の在庫を一元管理し、一括購買の機会を増加
人にはできない膨大なSKU管理やリアルタイムデータの蓄積を通し、過剰在庫や欠品防止によるキャッシュ貢献、生産や業務の遅延が減らすことで機会損失をゼロに。
03

業務や工程のボトルネック特定
- 生産・業務計画と進捗・実績との差異を把握し、
  リードタイム短縮のためのボトルネックを特定
- 工程内の過剰な見込み生産・発注の予防
- タイムリーな生産指示による
  補充品不足とスタッフの手待ち時間を減少
- 稼働時間短縮や不良率の抑制で、人手不足対策・環境配慮を推進
マット同士を連携させて、「モノの流れ」をデータとして取得・記録。
生産工程の遅延・停滞のボトルネックを特定し、スループットを最大化する新しい手掛かりを掴みます。
現場の様々なモノの実在庫のデータを活用して全体を最適化させることができます。

在庫管理・発注・棚卸に関連する業務を

大幅に削減して効率化

スマートマットクラウドの
様々な導入効果

在庫差異を最小化

理論在庫と実在庫をつけ合わせて確認。
ズレが少なくなる
隠れた在庫の可視化

冷蔵庫やラックの中など、
見えない場所の在庫も遠隔から一元管理
APIやCSVで
様々なシステムと連携

RPAや生産・購買管理のシステムと
連携して高度な分析も
コミュニケーションコストの削減

在庫の一元管理で、部署連携が不要に。
業務がスムーズになる
盗難抑止

リアルタイム計測と自動記録で、
高額な在庫の盗難抑止に
教育コストの圧縮

在庫管理を自動化することで、
無駄な教育費や時間を削減

在庫管理・発注を今すぐ楽にしたい！

IoT × 在庫管理
スマートマットクラウドとは

IoTデバイスIoT device

IoTでモノの実在庫を自動計測
クラウドCloud

クラウド上で実在庫データを
記録し管理
データ活用Data Utilization

リアルタイム実在庫データを
使ったアクション

データ活用Data Utilization リアルタイム実在庫データを使ったアクション

スマートマットクラウドは、置くだけカンタン導入。
既存の業務に負担なく導入できますバーコードやRFIDとも組み合わせて
利用できます

バーコード
手間がかかっても個別管理したい
- 専用シールを在庫や棚に貼る
- 一つずつスキャンする
- 数を数える
- 数量を入力する
- 管理商材の制限あり
スマートマットクラウド
在庫変動の大きい商材を管理したい
管理が行き届いていない副資材も管理
- マットの上に在庫を置くだけ
- タグやシールの貼り付けの手間なし
- 数を数える手間なし
- 入力の手間なし
- 管理商材の制限なし(液体、気体も可）
RFID
高額な資材を正確に個別管理したい
- タグを在庫の一つずつに貼る
- スキャン領域に制限がある
- 管理商材の制限あり
- 液体、金属には使えない
- 導入、ランニングコストが非常に高額

スマートマットクラウド
在庫変動の大きい商材を管理したい
管理が行き届いていない副資材も管理
- マットの上に在庫を置くだけ
- タグやシールの貼り付けの手間なし
- 数を数える手間なし
- 入力の手間なし
- 管理商材の制限なし(液体、気体も可）

バーコード

手間がかかっても個別管理したい

専用シールを在庫や棚に貼る
一つずつスキャンする
数を数える
数量を入力する
管理商材の制限あり

RFID

高額な資材を正確に個別管理したい

タグを在庫の一つずつに貼る
スキャン領域に制限がある
管理商材の制限あり
液体、金属には使えない
導入、ランニングコストが非常に高額

在庫管理・発注を今すぐ楽にしたい！

スマートマット仕様

A3サイズ

A4サイズ

A5サイズ

A6サイズ

A3サイズ

A4サイズ

A5サイズ

A6サイズ

スマートマットは様々な用途、
スペースでの使用が可能

箱ごと在庫を管理できる
中身のみえない液体・気体も管理可能
複数マットを使って数百kgの重量物も

機能一覧を見る

導入事例

棚卸業務を月12時間削減！
さらに生産の遅延防止にも成功

株式会社日立産機システム
導入目的

・毎月膨大な品数の棚卸を行う負担が重く、省力化したかった
結果
毎月の棚卸にかかる時間を12時間削減し、対象品目数を広げることができた

小物部品の欠品を事前に検知し、部署間の連携を自動化して生産ラインへの影響を防止。会社全体の業務を効率化を試行中
事例をみる
IoT × RPAで購買工程まで連結！
過剰在庫を防止

NTT東日本－関信越長野支店設備部長野サービスセンター
導入目的

・属人化した在庫管理・発注業務の見直しとDX推進
結果
在庫の計測から発注までをスマートマットとRPAを連動させて自動化。
20時間/月の工数削減に成功

解析ツールとスマートマットクラウドを連携して適正在庫量を算出。欠品を防ぎつつ過剰在庫にならないフローを構築させ、在庫量の適正化を進行中
事例をみる
在庫管理工数の削減や消耗品の購買コストを
大幅削減。前工程との連結整流化に成功

株式会社アメロイド
導入目的
・数百点の部品の在庫管理や棚卸の効率化と生産工程の改善
結果
棚卸工数を60%削減

複数拠点の消耗品を本社一括管理にし、発注コスト削減

仕掛品残量に応じた前工程への生産指示自動化（工程連結）
事例をみる
在庫管理DXで管理コストを削減。
優秀な人材の定着化にも貢献

レナトゥスクリニック
導入目的
・在庫管理や発注業務に関するスタッフへの教育コストがかかる
結果
在庫管理にかかる時間が従来の1/3以下に。時間だけでなく、雑務に仕事を中断されるストレスがなくなった

雑務を減らし働きやすい環境を整えることでスタッフの定着率が良くなるため、優秀なスタッフに長く働いてもらうという観点からもスマートマットクラウドの導入は正解だった
事例をみる
深刻化する人手不足の解消に向け、
在庫管理・発注を省人化。
もっとも大事な「お客様へのおもてなし」へ
集中できる環境に

株式会社エフ・ジェイホテルズ
導入目的
・深刻化する人手不足に対応するために業務を省力化
結果
棚卸にかかる時間を6時間削減

発注漏れや数え間違い、確認漏れがなくなった

スマートマットクラウドで在庫を管理するようになってからは、
大幅な労力と時間の削減ができている
事例をみる