IoTであらゆる在庫の流れを
カンタン見える化・DX

業務効率改善に期待できる発注管理システム第1位,働き方改革の実現に期待できる発注管理システム第1位,医療関係者に紹介したい発注管理システム第1位,※1 n=1000 実施対象:全国の男女調査方法:インターネット調査　調査提供：日本トレンドリサーチ調査概要：2022年4月サイトのイメージ調査

スマートマットクラウドなら、
現場の実在庫をリアルタイムで可視化し、業務効率化。
DXによる生産性の最大化も実現。

スマートマットクラウドは、「IoT×在庫管理」で、
これまで正確に把握しづらかった現場の在庫データをリアルタイムに見える化。
部品や完成品に限らず、副資材や仕掛品、粉体や液体の原材料まで、
従来難しかったあらゆるモノの在庫管理をカンタン自動化。
リアルタイムな実在庫データを活用し、業務効率化からDX推進まで実現。

置くだけカンタン導入。
スマートマットクラウドで
新しい在庫管理へ

「工数」
を削減
人の代わりに超効率化
「在庫量」
を最適化
人ができないことを可能に
「実在庫データ」
を活用
DX推進

01

在庫管理の「工数」を削減
- 棚卸しや月次・日次の在庫把握を自動化
- 遠隔地からも在庫把握
- 購買工程との連結による発注自動化
在庫管理の「無駄な時間」をなくすことにより重要な業務に専念でき、生産性や業務効率化を実現。在庫管理に充てる工数が減り、省力化対応を実現します。
02

「在庫量」を最適化
- 自動発注で在庫欠品を防止
- 点在している在庫も一元管理
- 消費グラフやデータを用いて過剰在庫を圧縮
倉庫や各拠点の在庫を一元管理して、消費データや利用傾向から最適な在庫数を自動発注で発注。安全在庫基準の引き下げも実現。さらにRPAや適正在庫システムと連携して最適在庫の自動発注も実現し負債を減らします。
03

「実在庫データ」を活用
- 前後工程に中間在庫の需給情報をインプット
- 理論在庫ではできない現場の生産性改善や課題特定
- 製造実行システムやサプライチェーンプランニングへデータ利用
経営やDX、さらに生産性改善活動に対し、従来ではミッシングピースであった
現場の様々なモノの実在庫のデータを活用して全体を最適化させることができます。

スマートマットクラウドの
様々な導入効果

在庫差異を最小化

理論在庫と実在庫をつけ合わせて確認。
ズレが少なくなる
隠れた在庫の可視化

冷蔵庫やラックの中など、
見えない場所の在庫も遠隔から一元管理
APIやCSVで
様々なシステムと連携

RPAや生産・購買管理のシステムと
連携して高度な分析も
コミュニケーションコストの削減

在庫の一元管理で、部署連携が不要に。
業務がスムーズになる
盗難抑止

リアルタイム計測と自動記録で、
高額な在庫の盗難抑止に
教育コストの圧縮

在庫管理を自動化することで、
無駄な教育費や時間を削減

資料請求

スマートマットクラウドの詳細や価格は資料から確認できます。

IoT × 在庫管理
スマートマットクラウドとは

IoTデバイスIoT device

IoTでモノの実在庫を自動計測
クラウドCloud

クラウド上で実在庫データを
記録し管理
データ活用Data Utilization

リアルタイム実在庫データを
使ったアクション

データ活用Data Utilization リアルタイム実在庫データを使ったアクション

スマートマットクラウドは、
既存の業務に負担なく導入可能バーコードやRFIDとも組み合わせて
利用できます

バーコード
手間がかかっても個別管理したい
- 専用シールを在庫や棚に貼る
- 一つずつスキャンする
- 数を数える
- 数量を入力する
- 管理商材の制限あり
スマートマットクラウド
在庫変動の大きい商材を管理したい
管理が行き届いていない副資材も管理
- マットの上に在庫を置くだけ
- タグやシールの貼り付けの手間なし
- 数を数える手間なし
- 入力の手間なし
- 管理商材の制限なし(液体、気体も可）
RFID
高額な資材を正確に個別管理したい
- タグを在庫の一つずつに貼る
- スキャン領域に制限がある
- 管理商材の制限あり
- 液体、金属には使えない
- 導入、ランニングコストが非常に高額

スマートマットクラウド
在庫変動の大きい商材を管理したい
管理が行き届いていない副資材も管理
- マットの上に在庫を置くだけ
- タグやシールの貼り付けの手間なし
- 数を数える手間なし
- 入力の手間なし
- 管理商材の制限なし(液体、気体も可）

バーコード

手間がかかっても個別管理したい

専用シールを在庫や棚に貼る
一つずつスキャンする
数を数える
数量を入力する
管理商材の制限あり

RFID

高額な資材を正確に個別管理したい

タグを在庫の一つずつに貼る
スキャン領域に制限がある
管理商材の制限あり
液体、金属には使えない
導入、ランニングコストが非常に高額

資料請求

スマートマットクラウドの詳細や価格は資料から確認できます。

スマートマット仕様

	A6サイズ	A5サイズ	A4サイズ	A3サイズ
計量単位	1g	1g	10g	100g
耐荷重	2kg	5kg	30kg	100kg
計測誤差	1g+0.15%	1g+0.15%	10g+0.5%	100g+1%
電池稼働時間	1日1回計測で最大3年	1日1回計測で最大5年
推奨利用温度	0°〜35°

A3サイズ

A4サイズ

A5サイズ

A6サイズ

	A3サイズ
計量単位	100g
耐荷重	100kg
計測誤差	100g+0.15%
電池稼働時間	1日1回計測で最大5年
推奨利用温度	0°〜35°

	A4サイズ
計量単位	10g
耐荷重	30kg
計測誤差	10g+0.5%
電池稼働時間	1日1回計測で最大5年
推奨利用温度	0°〜35°

	A5サイズ
計量単位	1g
耐荷重	5kg
計測誤差	1g+0.15%
電池稼働時間	1日1回計測で最大5年
推奨利用温度	0°〜35°

	A6サイズ
計量単位	1g
耐荷重	2kg
計測誤差	1g+0.15%
電池稼働時間	1日1回計測で最大3年
推奨利用温度	0°〜35°

スマートマットは様々な用途、
スペースでの使用が可能

箱ごと在庫を管理できる
中身のみえない液体・気体も管理可能
複数マットを使って数百kgの重量物も

機能一覧を見る

導入事例

棚卸業務を月12時間削減！
さらに生産の遅延防止にも成功

株式会社日立産機システム
導入目的

・毎月膨大な品数の棚卸を行う負担が重く、省力化したかった
結果
毎月の棚卸にかかる時間を12時間削減し、対象品目数を広げることができた

小物部品の欠品を事前に検知し、部署間の連携を自動化して生産ラインへの影響を防止。会社全体の業務を効率化を試行中
事例をみる
IoT × RPAで購買工程まで連結！
過剰在庫を防止

NTT東日本－関信越長野支店設備部長野サービスセンター
導入目的

・属人化した在庫管理・発注業務の見直しとDX推進
結果
在庫の計測から発注までをスマートマットとRPAを連動させて自動化。
20時間/月の工数削減に成功

解析ツールとスマートマットクラウドを連携して適正在庫量を算出。欠品を防ぎつつ過剰在庫にならないフローを構築させ、在庫量の適正化を進行中
事例をみる
在庫管理工数の削減や消耗品の購買コストを
大幅削減。前工程との連結整流化に成功

株式会社アメロイド
導入目的

・数百点の部品の在庫管理や棚卸の効率化と生産工程の改善
結果
棚卸工数を60%削減

複数拠点の消耗品を本社一括管理にし、発注コスト削減

仕掛品残量に応じた前工程への生産指示自動化（工程連結）
事例をみる
在庫管理DXで管理コストを削減。
優秀な人材の定着化にも貢献

レナトゥスクリニック
導入目的

・在庫管理や発注業務に関するスタッフへの教育コストがかかる
結果
在庫管理にかかる時間が従来の1/3以下に。時間だけでなく、雑務に仕事を中断されるストレスがなくなった

雑務を減らし働きやすい環境を整えることでスタッフの定着率が良くなるため、優秀なスタッフに長く働いてもらうという観点からもスマートマットクラウドの導入は正解だった
事例をみる
深刻化する人手不足の解消に向け、
在庫管理・発注を省人化。
もっとも大事な「お客様へのおもてなし」へ
集中できる環境に

株式会社エフ・ジェイホテルズ
導入目的

・深刻化する人手不足に対応するために業務を省力化
結果
棚卸にかかる時間を6時間削減

発注漏れや数え間違い、確認漏れがなくなった

スマートマットクラウドで在庫を管理するようになってからは、
大幅な労力と時間の削減ができている
事例をみる